历次空中论坛讨论记录:【检索】天然气行业头脑风暴论坛精华 【讨论实录】 天然气市场的发展将推动天然气得到有效利用。用于工业燃料的天然气是天然气市场的主要组成部分。经过投票,确定今天讨论主题是“天然气在工业行业的应用”。 1、天然气在工业企业中的应用,包括石化、化工、陶瓷、玻璃、钢铁、有色金属、非金属、机械、电子设备、纺织与服装、烟草制品、食品制造、饮料制造、造纸与纸制品、医药制造、废弃材料回收、燃气发电、分布式能源等。 2、用煤作为燃料的行业基本都可以用天然气代替。 3、天然气主要是燃料,天然气的推广需要通过价格杠杆来调节,增强天然气的竞争力。 4、锅炉还是没窑炉那么复杂,毕竟一般锅炉都可以整体购买。窑炉多是修修补补过程。 5、不同行业天然气的用量有大小,哪些行业用量大呢?根据行业经验,钢铁、玻璃、耐材、铜、铝、陶瓷和玻璃企业的用量都是比较大的。 6、我接触过国外的燃气锅炉直接和企业签订合同,燃气的成本绝对不大于燃煤的二倍,只不过是锅炉的成本太高,企业其实现在没有远瞻性的还是太多。 7、我觉得工业生产中,燃气具,用气设备这一块是整个工业行业中最应该提高的,我这里有一家日资厂,每年固定请设备方调试喷嘴,而且是重金,前几年天然气价格高企时,他还是扛得住。 8、我们一直在做的事情就是技术储备,起码气价高的时候也有方式应对,气价底时进一步扩展市场。 9、以前用煤的时候根本就没人考虑成本,其实现在的天然气价格也是有利润的,只不过是自己把存利润拿出来用天然气都像割肉一样的难受。 10、具备条件的工业用户,在投资落户的时候会考虑在有燃气配套的园区落户。现在都是高端制造业会选择天然气!如果是普通行业优先考虑成本。 11、未来或许煤炭的清洁利用将限制天然气的发展,进煤炭清洁利用现在就在做了,煤化工。但是在产地污染还是很大啊。 12、钢铁产品众多,常见的有大型特钢、钢板、盘元钢、钢线、彩涂钢板、钢管等。哪些工艺可以用气呢?钢铁有冶炼、加热、热处理、涂覆、还有一些不锈钢锻造、轧制、连铸连轧热切割。 13、以前在镇江是灯泡厂搞技术的。13年年初为了做业绩,开源节流在会上提出压玻车间电改气(16台压玻机床)先在网上了解可行程度和效益比。然后找的城燃,让他们帮忙找设备工程师做的改造技术设计。因为是简单的作为直燃,所以比较简单,改动不大。先改了一台,用液化石油气罐子试的,成品没问题后就城燃铺管道(管道需铺设距离不长,就接口费贵),铺好管道就把所有压玻机器改了。改后一个月压玻车间能耗降了2.7W。因为是内部推动,所以比较容易。 14、天然气现在应用的领域比较成功的案例。我们浙江在铝的熔化,基本可以做到60立方一吨,锻造行业成本基本是400 /600吨锻造成本总体比用原来用煤便宜。玻璃行业吹制成型天然气。纺织行业的拉幅定型,用天然气成本比用煤增加20%,装饰纸印刷天然气直燃烘干比煤省,装饰纸浸胶生产线用天然气成本5+3每小时50立方一条线28米,一张纸成本比用煤增加8%.喷涂烘干,食品行业油炸,供干,天然气应用可以。 【相关链接1】 天然气在工业中的应用,主要作为化工原料及工业燃料,其作为化工原料主要用于各类以天然气为原料的化工企业,工业燃料主要用于工业炉窖和工业锅炉,广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、灯饰、食品、纺织、印染、造纸、印刷、医药、建材及电力等行业。 一、天然气在工业中的应用 (一)化工原料 天然气是重要的化工原料,甲烷含量高达95%,含水、灰粉、硫化物少,在化学工业中的应用极其广泛,可以生产近千种化工产品。 (二)工业燃料 1、工业锅炉 工业锅炉量大面广,其主要用于供热站和工业企业,在各类型工业生产中,都需要大量蒸汽或热水以用于消毒、清洗、加热、干燥等用途。天然气锅炉的经济效益已优于燃油锅炉,从环保角度考虑,燃气比燃煤、燃油有着更大的优势。使用天然气为蒸汽锅炉或热水锅炉的燃料,不仅效能高、方便、经济、更符合环保要求,同时燃气锅炉不需煤场及渣场,占地面积小,不需除尘设施,节约基建及运行费用。 2、工业窑炉 天然气应用于各类窑炉,炉内热强度高、升温快、炉温易控制,无烟尘污染,可显著提高产品质量,节约成本。 (三)行业应用 1、冶金 天然气用做冶金工业中的燃料,由于它组成均匀,纯度高,火焰清洁,温度便于控制等,广泛用于金属冶炼和热处理加工等过程。如金属加热,熔化,正火,淬火,模铸,拉丝,渗碳,氰化,切割,焊接等。还用于贵金属的炼制和金属表面涂层前的热处理。天然气不含灰分、硫、磷等有害杂质,从而大大提高了生产效率和钢铁质量。 2、陶瓷 天然气热值高,可满足各种高品质陶瓷产品所需的烧制温度,燃烧时火焰的洁净度很高,不会出现杂质污损产品的现象,可显著提高成品率及产品质量,同时,也节省烧煤或油投入的环保成本。 3、玻璃加工 天然气较为纯净,不含杂质,热值较高,用天然气烧制出来的玻璃制品颜色纯正,不仅可以有效降低废品率,进一步提高经济效益,还可以彻底解决污染排放的问题,是目前国内玻璃制造行业最理想的燃料。 尤其是用于灯饰等玻璃制品以及医用玻璃针剂封口等方面。利用天然气火焰的焰温高、易控制等特点。能在几秒中内将玻璃胚件的局部软化,以完成封口或成型的工作。 4、食品加工 大型天然气烤炉可用于烤制面包、饼干。温度均匀、易控制、质量有保证。 5、印染 定型机加热直接关系到印染面料品质,使用天然气加热,不仅印染产品品质稳定,又减少煤炭污染,由于天然气的热值和效率比较高,所以产量提高,成本下降,带来良好的经济效益与环保效益。 6、造纸 天然气在干燥方面的应用尤其广泛,其主要形式有热风干燥、燃气红外线辐射干燥等方式,主要用于造纸行业。 7、发电 天然气在热电联产和联合循环发电中作为燃料应用,发电效率高,可有效缓解能源紧缺、降低燃煤发电比例,减少环境污染,从经济效益看,天然气发电的单位装机容量所需投资少,建设工期短,上网电价较低,具有较强的竞争力,适合建设调峰电厂。 二、工业用户使用天然气的优势 天然气是一种优质能源,具有高效、低污染、低排放等优点,应用于工业中能带来良好的经济效益与环保效益。 ㈠提高产品质量:天然气在工业中另一个不可替代的重要作用是特殊工艺的用气。如优质钢、有色金属、电子器材、玻璃、建筑陶瓷、卫生洁具、搪瓷制品、仪器仪表等产品使用天然气作燃料,在产品质量、技术保证、产量提高、科学管理等方面具有较强的竞争力,经济效益明显提高。性质稳定,易于控制温度,有效配合自动化生产提高和改进有关工业产品的质量、促进产品升级发挥着重要的作用。 ㈡降低企业生产成本:天然气作燃料与其他能源(液化天然气、柴油)相比价格便宜,节约储运燃料、脱硫、废物处理等工序成本及费用,减少设备保养费用,虽与燃煤相比还有一定差距 , 但使用天然气减少了煤场占地,降低人工费用和管理成本。且天然气价格政府宏观调控,价格稳定,供应稳定。 ㈢减轻环境污染:而且天然气是矿物燃料中最清洁的能源,杂质含量极少,具有显著的环保性,可大大降低污染 , 对于城市的可持续发展有很大作用,使用天然气将是目前工业企业发展的一种趋势。 【相关链接2】 工业节能案例分析一、陶瓷窑 **陶瓷在东莞市建有11条瓷砖生产线,其中,已改天然气的生产线5条,另外6条在改。改造前使用燃料为发生炉煤气。 1、节能措施: 天然气当量价格较发生炉煤气高,但天然气本身成分稳定,可以大幅降低由于煤气成分不稳定导致的废品量,使客户产品综合成本降低。 2、节能效果: 1)温塘:5条线,产品:60*60晶面砖,产能:40000片/天; 发生炉煤气成本:2.8元/方,千片瓷砖总成本:20100元; 天然气价格:3.4元/方,千片瓷砖总成本:19700元; 改造后降低成本:16000元/天。 2)高埗:6条线(在改),产品:80*80仿古瓷砖,产能:48000片/天; 发生炉煤气成本:2.8元/方,千片瓷砖总成本:37000元; 天然气价格:3.0元/方,千片瓷砖总成本:36400元; 改造后降低成本:28800元/天。 二、熔铝炉 浙江**铝业公司熔铝炉天然气改造项目,包括6台5吨的熔铝炉,产品为铝合金型材,产能为10吨/天/台。 1、节能措施: 天然气当量价格较发生炉煤气高,但天然气成分洁净,可大幅降低由于煤气中碳颗粒导致的废品量,使客户产品综合成本降低; 回收余热,预热天然气与空气,使单位用气成本下降。 2、节能效果: 降低废品率节约成本:400-600元/吨; 回收烟道400-500度余热,经换热器预热天然气与空气,可提高天然气效率30%,降低燃料成本100元/吨。 三、坩埚炉 氧化锌法式圆炉的天然气节能改造项目,目前三期改造已经完成,是工业节能服务中心节能改造中首次尝试以合同能源管理模式开展的项目。项目总投资约15万,静态投资回收期约6个月,改造后在产量不变的前提下小时耗气量降低约25%,改造后日氧化锌产量提高约6%(由改造前的日产7.5吨提高到改造后的日产8吨)。行业平均能耗为吨氧化锌耗天然气190~200m3/t,改造后吨氧化锌耗天然气180m3/t。 1、改造前 采用简易的大气式烧嘴,过剩空气系数>2.5; 无自动控制装置,手动调节风量; 无烟气余热回收设备,排烟温度>500℃。 2、改造后 采用全预混燃烧器,过剩空气系数<1.1; 增加空燃比、自动点火、熄火保护等自控系统; 装空气预热器,助燃空气预热至200℃以上。 表1 节能效果
四、热风炉 浙江**皮革热风炉改造项目总投资约7万,预计烘干每平方英尺皮革较原蒸汽热风系统节约20~30%的能源费用,且实现了精确的烘干温度控制,稳定产品质量。 1、改造前 蒸汽热风烘干,外购蒸汽全年压力及温度波动较大,极大地影响了生产; 蒸汽间接换热,热风效率低,一次能源利用效率低; 年烘干能源费用较高。 2、改造后 天然气热风烘干; 天然气直接加热。 3、节能效果 天然气供应稳定,不受天气等环境因素影响; 天然气直接加热热风效率非常高,一次能源利用效率大幅提高; 实现烘干温度的精确控制,提高产品质量; 污染物排放极低,成为当地节能降耗标榜企业。 年烘干所耗能源费用较改造前可降低约30%。 (案例内容由田春燕提供) |
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