【原】【技术】纺纱厂各工序质量控制要点之清花、梳棉篇

棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的纺织系统工程，想要更加科学管理，精准控制，必须掌握纺纱各工序质量控制要点。

一、清花、梳棉的主要任务

1、开清棉工序主要任务：

（1）开松   通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成小棉束,为除杂和混和创造条件，开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。

（2）除杂   在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂；化纤主要除掉幷丝、硬块等杂质。除杂过程应减少可纺纤维的下落，节约用棉。

（3）混和   将各种原料按配棉比例充分混和，原棉（化纤）开松愈好，混和也愈均匀。

（4）均匀成卷  制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中最后以筵棉喂给梳棉机。

2、梳棉工序主要任务：

（1）分梳  在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（2）除杂  在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质、疵点。

（3）均匀混和  使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（4）成条  制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

清梳联梳棉机

清梳联生产流程图

二、清花、梳棉工序的质量控制要点

1、开清棉工序质量控制要点：

开清棉工序掌握的工艺原则：多包抓取、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维

（1）抓棉机尽可能“多包抓取、勤抓少抓”，以实现精细抓棉。

（2）原料应混合均匀，混合越均匀，越有利于解决色差、色档问题以及提高成纱条干均匀度和降低单纱断裂强力变异系数。

（3）清花按排包图进行排包，高包削高嵌缝、低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止色差、加强看棉台巡回拣出大杂。

（4）提高各单机运转效率，抓棉机每次下降最好在1.5mm以下为宜，保持各单机和输棉管道连续、稳定的供应生产，是有效降低棉卷重量不匀率、降低梳棉生条重量不匀率的前提保障。

（5）各单机打手尘棒下面不允许有挂花及堵塞尘棒现象，挡车人员要定时检查清理。

（6）原料经过各单机开松打击后，短绒、棉结会不断增加，所以必须通过优化打手速度和隔距调整来降低短绒和棉结的增长率。

（7）输送棉流的管道尽量减少过多的转弯，要保持通畅，减少原料在管道内的翻转摩擦。

2、梳棉工序质量控制要点：

梳棉工序掌握工艺原则:针布锋利无损伤，保证四锋一准、确保合理针面负荷和梳理度，加强转移提高分梳质量、降低生条结杂和短绒率。

（1）设备安全和人身安全，设备上防止清洁工具等异物进入而损坏针布等关键器材；车未停稳不许动手操作的部位要对员工反复强调并检查。

（2）棉网清洁器和各落棉吸点堵花的不允许，否则会增加棉结和杂质的排除。

（3）锡林、道夫三角区挂花会造成棉网边部云斑、乱纤维团，增加后工序粗节、棉结纱疵。

（4）给棉罗拉两侧检测点的微电压值要一致，需监督维修、电工定期校正，否则匀整失效纺出的条子重量波动大，不合格条子多。

（5）自调匀整传动部分要保持清洁、灵敏，发现链条伸长蹦齿的，联系维修检修；给棉罗拉缠花的，挡车工随时检查清除。

（6）梳棉上车工艺隔距必须准确，符合工艺要求。否则无法达到梳理质量要求，对后道工序和产品质量的危害是极大的。

（7）梳棉机的梳理针布如锡林、盖板、刺辊、道夫等针布要结合使用周期和生条质量指标水平，及时更换或磨针处理。这也是保证质量稳定，梳理质量好的基础。

（8）严格按周期执行揩车和维修保养工作，保持设备良性运转。

清花和梳棉是纺纱厂开松、梳理的重点工序，做好对原料的开松梳理，对改善条干质量、降低成纱棉结，减少纱疵都是十分重要的。只有熟悉并掌握各工序的质量控制要点，按科学的维修保养方法对各工序进行管理控制，才能为每道工序的质量控制打好基础。