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31．并条工艺的设计原则是什么样的？ 答：设计要点：并条棉条的质量主要体现在条干均匀度、重量不匀率、重量偏差及条子的内在结构等方面。并条工艺的设计主要是对棉条定量的设计与控制、对各道并条牵伸倍数的设计、罗拉隔距及加压的设计等。必须考虑条子的质量要求、加工原料的特点、设备的条件。 1、熟条定量：应根据纺纱线密度、产品质量的要求和加工原料的特性来决定。熟条定量设计的参考因素：纺纱特数、加工原料、罗拉加压工艺、道数、设备台数、纺纱号数。 2、总牵伸倍数，应接近并合数，一般在0.9~1.2倍。在纺细特纱时，为减轻后道的牵伸负荷，可取上限，在均匀度要求较高时，可取下限。并结合牵伸形式和张力牵伸综合考虑。 3、各道并条机的牵伸分配有两种工艺路线可以选择：一种是头并大二并小的倒牵伸，对熟条的条干均匀度有利；另一种是头并牵伸小二并牵伸大的顺牵伸，有利于熟条纤维的伸直，对提高成纱的强力有利。纺特细号纱时也可以选用头并稍大于并合数，二并更大。原则头并的总牵伸略小于并合数，后牵伸选2倍左右；二并的总牵伸略大于并合数，后区牵伸维持张力牵伸（小于1.2倍）。 4、部分牵伸分配的确定，主要是指前后牵伸倍数的分配，一般主牵伸区的摩擦力界较后区布置的更合理，所以牵伸倍数主要靠主牵伸区承担。后牵伸区为简单的单区牵伸，且进入牵伸区的纤维排列十分紊乱，牵伸倍数要小。保证进入前区的须条抱和紧密。一般头并后区在1.6~2.1之间、二并在1.06~1.15之间；主牵伸区牵伸倍数应考虑的主要因素为摩擦力界布置是否合理，纤维伸直状态如何、加压是否良好等因素。张力牵伸应考虑纤维品种、出条速度、相对湿度等因素，一般控制在0.9~1.03倍。过小棉网下坠，过大棉网破边；出条速度大、相对湿度高时，牵伸倍数大。纯棉一般在1以内，化纤混纺应略大于1。 5、罗拉握持距的确定。主要因素为纤维长度及其整齐度的，长度长整齐度好可偏大控制，过大成纱强力下降，过小会产生胶辊滑溜牵伸不开、拉断纤维造成短绒增加。考虑胶辊在压力的作用下产生变形，使实际钳口向两边扩展，罗拉握持距必须大于纤维的品质长度。当然还要考虑棉条定量（轻偏小）、加压大小（重偏小）、出条速度（快偏小）、工艺道数（头比二小）。主牵伸区罗拉握持距一般控制为品质长度+（6~10）mm，在前罗拉钳口握持力充分的情况下，握持距越小条干均匀度越好。后区罗拉握持距一般为品质长度+（11~14）mm。 6、罗拉加压。必须考虑牵伸形式、牵伸倍数、罗拉速度、棉条定量以及原料性能等，一般为200~400N。罗拉速度快、棉条定量重、牵伸倍数高时加压宜重，棉与化纤混纺应较棉提高20%左右，加工化纤应增加30%。 32．HY492C控制系统的粗纱机，龙筋按龙筋上升按钮能够正常上升到插管位置，但触摸屏不能够显示龙筋位置，一直显示龙筋高度为0，是什么原因？ 答：长绒棉和黏胶等品种纤维比较长，捻度设置比较小。如果锭速还是按纯棉品种那样设置1200转左右，龙筋升降变频器频率可能超过最大设定值，导致PLC望变频器设置的数据不能够接受，从而导致上述不能够显示龙筋高度的问题。 该问题应该是工艺参数设置问题，导致数据超过某个范围，从而导致PLC无法读取龙筋升降变频器数据（编码器是接到变频器上）。 33．FA425粗纱机点动或启动的时候有的时候锭翼发生不正常的震动；点停止还停不了车；必须按急停才能停车；请问是什么原因？ 答：太行FA425粗纱机为两电机传动，电机为同步电机，这样点动时因为锭翼传动路线较短，速度响应较快，并且锭翼传动齿轮之间有间隙，同时锭翼运动同罗拉和筒管传动还要相匹配，故刚启动又要制动，造成锭翼异响，属正常现象。 关于点动按扭松开后不能停车，要按急停才能停车的问题，道理同上，我们知道粗纱机的传动为四大传动：罗拉传动、锭翼传动、筒管传动和龙筋升降传动，传动链有长有短，最好的要求就是四大运动无论在点动还是启动、停车时必须匹配的非常好，才能达到开关车不出细节；这方面太行粗纱机做的是比较好。 出现该问题估计原因为变频器停车时间设定偏长，调整一下即可。UC4绝对值编码器为检测龙筋升降的绝对值编码器，同时还有一个接近开关用以在一落纱中同绝对值编码器互相验证，一旦出现偏差，即显示绝对值编码器UC4失效报警。 解决办法为：落纱后，插上筒管，龙筋升起到始纺位置时，不要生头；按一下基准检测，即可解决该问题。若频繁出现，则需要检查并紧固编码器和接近开关，然后进行一次基准检测，即可解决该问题。 34．我司细纱机台要实行统一换粗纱的工作机制，而FA411的计长是靠前罗拉上的一个霍尔元件的检测来实现的，并且每次满纱时还要受落纱位置的影响，请教高手支招来解决。 答：天津的FA411粗纱机的程序规定只有计长表纺到预设的定长长度后在下龙筋上升到中间的满纱位置后才能进行落纱程序，这样就会出现5-80米的误差。80米的误差对一般的纺织厂来说不算什么，但细纱要求整体换粗纱，就会使每次换下的小粗纱有30-150米的余纱割掉回用，造成人力、原料、电力的浪费，纺塞络纺还造成缺一根粗纱的长细疵点。 实际我们只要把PLC的程序稍加改动就能做到精确到5米的定长要求。其实就是把进入落纱的网络段的满纱位置和龙筋上行的两个常开触点并上一个常闭触点，把龙筋向下的常开触点并入落纱程序，然后就是加一个12秒的定时器，定时器是在落纱时要是正好龙筋下行时起到定位停车后启动双向吸铁左吸的目的，这样就可以使得不管龙筋是向上或者向下都可以只要定长以到就进行落纱程序。为了保险起见，不在倒向时落纱就要把防冒开关串入落纱的启动网络段就OK。 35．并条机纺出的条子重量突然出现一段时间重一段时间轻，请问是什么原因? 答：幷条重量一段时间重一段时间轻的原因：1、清花棉卷合格率较低，有不间断的不合格轻重卷流入到并条，自然造成并条重量不是重就是轻；2、清梳工序与并条工序的温湿度不稳定，变化较大或相差偏大，造成梳棉的重量不稳，喂入到并条工序也会出现并条重量一段时间重一段时间轻的现象。因此，发现有野格林及时向前道梳棉清花追溯。 另外还要注意的是并条机的加压，如果是弹簧加压的话，应该进行测量其稳定性，有压力棒的应该看看压力棒与弹簧之间是否有接触。 一段时间若是2--3小时为单位（导条架下面喂入换桶的时间周期），可能是没有对称喂入问题，即原来的桶子纺完了，随机抓来桶子喂入，自然有轻、重条。建议梳棉到并条实行交叉喂入。 |
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