施工技术交底记录
项目名称：长深高速高青至广饶段工程编号：YJJSJD-
施工单位：山东省路桥集团有限公司交底级别：一级
（分项）工程名称 交底时间 年月日时 交底部门 交底人 交底地点 交底内容摘要：
设计要求
施工准备
施工工艺流程
施工注意事项
附属工程
具体内容详见附件 被交底人 岗位或工种 被交底人 岗位或工种 被交底人 岗位或工种
一、工程概述
（一）工程概况
长深高速高青至广饶段项目工程，全长54.402公里，起止桩号为K0+000～K54+398.799，全线特大桥1座（2192.2m）、大桥6座、中桥52座、分离立交11座、天桥1座、互通立交5处、涵洞通道101道,全线共有预应力空心板3486片，其中13m预制预制空心板631片、16m预制空心板1940片、20m预制空心板915片。
（二）设计要求
预制空心板采用C50混凝土，预应力采用先张法进行施工，预制空心板预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可放张。在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预制空心板预应力钢筋张拉采用一端张拉，预应力钢筋张拉控制应力为0.70fpk=1302MPa。
（三）编制依据
1、《长深高速高青至广饶段项目工程招标文件》
2、《长深高速高青至广饶段施工图设计》
3、《公路工程施工安全技术规范》
4、《公路工程质量检验评定标准》
5、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《》
《》
10、《路桥施工计算手册》
11、施工现场的实地考察资料
12、公司现有机械、设备、施工能力及同类工程的施工经验等
二、施工准备
（一）技术准备
1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行技术交底和安全交底。
2、试验准备
13m预制空心板采用C50混凝土，配合比采用监理工程师批准的配比，水泥：砂：碎石：水：掺和料：外加剂=450kg：713kg：1027kg：160kg：50kg：6.0kg，设计坍落度为140～180mm。首件13m预制空心板施工前，对水泥、碎石、钢筋、钢绞线等原材料相关指标进行了试验检测，并报试验监理工程师审批，其原材料各项指标符合规范及设计要求。
张拉使用锚具、夹片等张拉设备及材料委托第三方检测中心进行相关试验检测，检测结果均为合格。
（三）现场准备
1、场地布置
一工区驻地位于庞家互通K11+300附近，其设置预制梁场1处，梁场占地面积17225m2，主要分为钢筋加工区、钢筋绑扎区、制梁区、压浆区、存梁区。本预制场负责生产彭家互通～K15+688.8引黄济青输水河大桥段桥梁梁板，其中13m预制空心板331片、16m预制空心板260片、20m预制空心板415片。13m先张空心板底座设置2槽，每槽可生产6片；16m先张空心板底座设置2槽，每槽可生产5片；20m先张空心板底座设置3槽，每槽可生产4片。存梁区采用双层存梁板。预制梁厂生产场地设置横跨26m龙门吊三台，其中10吨龙门吊1台，60吨龙门吊2台；横跨30m龙门吊三台，其中10吨龙门吊1台，80吨龙门吊2台；80t、60t龙门吊主要用于预制箱梁、空心板的起吊、运输工作，10t龙门吊主要用于浇筑混凝土及组装模板。
二工区驻地位于陈户互通K22+600附近，其设置预制梁场1处，梁场占地面积29134m2，主要分为钢筋加工区、钢筋绑扎区、制梁区、压浆区、存梁区。本预制场负责生产K15+688.8引黄济青输水河大桥-K35+150.5支脉河大桥段桥梁梁板，其中16m预制空心板860片、20m预制空心板404片。16m先张空心板底座设置4槽，每槽可生产5片；20m先张空心板底座设置3槽，每槽可生产4片。存梁区采用双层存梁板。预制梁厂生产场地设置横跨26m龙门吊三台，其中10吨龙门吊1台，60吨龙门吊2台；横跨30m龙门吊三台，其中10吨龙门吊1台，80吨龙门吊2台；80t、60t龙门吊主要用于预制箱梁、空心板的起吊、运输工作，10t龙门吊主要用于浇筑混凝土及组装模板。
制板区预制空心板台座为先张法槽式台座，存板区采用扩大基础条形存板台座，支垫的位置与设计吊点位置一致，每个台座存放两层，预制板采用龙门吊提板、拖车移板、架桥机架板的架设方案，架板时只需存板区腾出放置一片板的位置，拖车倒至龙门吊可提板位置即可，验收合格后的板在板体设置桥梁铭牌。
2、施工供水
。通过试验检测、化验，
3、施工用电
施工及生活用电均采用国家电网，通过与电力联系，
4、场地围墙
设置，。
场区内运采用C混凝土，厚cm，宽10米。各预制场根据现场实际布置情况，合理设置便道尺寸，确保通行尤其是运板顺畅。
6、预制场内排水
本预制场的施工用水主要混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，整个预制场内不得有积水现象。在预制场四周设排水沟，排水沟设置成0.5%的坡度设置的排水横纵坡，保障预制内的排水通畅。设置沉淀池，将养护用水排入沉淀池内，以便二次利用，排水沟经过运输道路地段，加铺盖板。
7、混凝土拌站
8、钢筋场
9、预应力张拉台座设计及施工
制台座设计平面布置
2）制台座
根据设计图纸，本标段空心板预应力均为先张法施工，故空心板台座采用预应力槽式台座。根据本合同段空心板数量、工期要求，在预制场布置槽式台座，设槽式台座保温效果好，缩短生产周期。张拉端柱、传力柱设计为钢筋混凝土结构。每条张拉线可同时预制13m空心板6片、16m空心板5片、20m空心板4片，台座结构主要由锚固端横梁、张拉端柱、传力柱、台面、防护设施等组成。
3）空心板张拉槽及台座基础
台座基底采用50cm厚石渣换填，基础采用15cm厚C30素混凝土，槽长90m、端部宽2.13m、中间部分宽2.33m，端部深0.65m、中间部分深0.15m，槽端头距离横梁端头各1.5m张拉工作面，具体布置见下图：
4）台座内部净宽的确定
台座内部净宽计算公式为b=b1+2b2,式中：
b—台座内部净宽；
b1—空心板底模宽度；
b2—传力柱内侧面距底模的距离。
则台座内部净宽为b=1.23+2×0.45=2.13m；
底板两侧各预留45cm的空间，完全可以满足支、拆模板的要求，具体布置见下图：
5）台座长度的确定
采用长线台座既有经济上的考虑，也有力学性能上的考虑。特别在力学上面有两个优点：可以减少张拉和锚固工作量及预应力筋端头的损失；可以减少预应力筋在锚具中滑移及横梁变形所造成的预应力损失。台座长度L的确定根据下面几个方面：空心板的长度L1、一条生产线同时预制空心板的个数n，空心板端头与张拉横梁间的距离L2、空心板端头之间的距离L3。
台座长L=nL1+2L2+（n-1）L3=6×13+2×2.6+5×1.36=90m
6）台面的设计
台座底板为C30混凝土，厚度为10cm，台面上铺6mm钢板焊于混凝土台面边部的预埋槽钢上，设置长度已经考虑斜交板的预制。预应力先张底板的设计直接影响预制空心板的表观质量，底板设计要求平整、顺直、不得有下沉现象。
为防止钢绞线放松后，在应力调整过程中，由于过大的剪应力而使底板遭到破坏，在底板上下布置15cm15cmΦ6cm钢筋网两片，满足构造要求。
7）张拉端柱、传力柱的设计
张拉端柱长3m，宽0.8m渐变至0.6m，高1.1m，截面为矩形，端柱采用C30钢筋混凝土浇筑而成，端部张拉面预埋80cm×70cm厚度为1cm的钢板。
传力柱长84m、宽0.6m、高0.6m，截面为矩形，传力柱采用C30钢筋混凝土浇筑而成，传力柱底部换填50cm厚石渣，且横向设置9道50cm×50cmC25混凝土系梁，施工时严格控制预应力轴线端横梁中心、千斤顶轴线、端柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。
8）防护设施
为了防止张拉和放张钢绞线的过程中，造成安全事故，保证人身安全，在台座两端张拉端柱的端部，设置一道张拉预应力筋挡丝墙。挡丝墙采用砖砌筑，厚度为24cm。
挡丝墙
10、力学验算
1）受力验算
以13m边板进行台座受力验算，设计图规定，跨径13m预制板采用φsj15.2mm低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值：fpk=1860MPa，标准断面积A=140mm2,预应力筋张拉控制应力бk=0.70fpk=1302MPa。空心板边板为15根钢绞线，其物理力学指标如下：
标准强度：fpk=1860MPa
公称截面积：Ai=140mm2
张拉控制应力：бk=1302MPa
张拉控制力：Pk=1302×140/1000=182.3KN
由于空心板设计中，钢绞线中心距空心板底距离为5.7cm，因此纵向力作用在形心下0.5cm处，可以近似看成传力柱为中心受力构件。传力柱主要承受压力作用，每个台座两条传力柱，承受力为P/2（P为纵向力之和），按极限状态计算。
设计荷载的确定：
张拉控制应力：бk=1302MPa
每个钢绞线最大应力为：P1=бk×Ai=182.3KN
每片边板15根钢绞线张拉总计为：P=15×182.3=2734.5KN
强度验算:取张拉边板张拉应力作用在单排张拉端柱为最不利荷载计算，张拉端柱承受面40×42cm，受力验算取边板最大张拉力为2734.5KN
正应力：бk=2734.5×1000/(800×700)=4.9MPa﹤30MPa
因此，传力柱采用C30混凝土浇筑符合设计要求。
2）轴心受压验算
台座纵梁为传力柱结构，主要验算传力柱是否满足受压要求。
混凝土传力柱设计为轴心受压状态，有10=0.51=0.5×11.35=5.675m（l为传力柱底部横向系梁之间的距离，本次验算按最大距离计算），最大轴心受力N=2734.5KN，由于10/b=5675/500=11.35，查表得Φ=0.95。
混凝土采用C30，轴心抗压强度的设计值为fc=14.3MPa，A=800×700=560000mm2,2Φ16钢筋面积A1=402mm2,4Φ22钢筋面积A2=1520mm2，Ag=1922mm2，fy=300N/mm2，Nu=0.9Φ（fcA+fyAg）=0.9×0.95×（14.3×560000+1922×300）=7339.8KN﹥N=2734.2KN
故满足轴心受压要求。
3）稳定性验算
稳定性验算所用公式为：N≦ΦαARaj/Ym
式中：Φ为受力构件纵向弯曲系数。
N—纵向力
α—纵向力偏心系数
A—构件截面积
Raj—材料抗压极限强度
Ym—材料安全系数
R=1.0×0.95×560000×30×1/1.4=11400KN≧N=2734.2KN
故满足稳定性要求。
4）传力柱的纵向配筋
钢筋混凝土受压构件中，纵向受力钢筋的作用是与混凝土共同承担外部荷载引起的内力，防止构件突然的脆性破坏。纵向受力筋还可以承担构件失稳时的破坏，同时还可承担混凝土收缩徐变、构件温度引起的拉力。所以本构件内采用4Φ22,+2Φ16纵向钢筋，保护层厚度为50mm。由于传力柱端部受力不均匀，所以增加受力钢筋的个数，在3m范围内的张拉端柱由6根增加为15根。
5）传力柱箍筋
为了使传力柱内钢筋成为整体骨架，同时为了更好的防止纵向钢筋受压时弯曲，故传力柱内中间设Φ10钢筋箍筋，端部3m范围内的张拉端柱箍筋间距为20cm，中间传力柱部分箍筋间距为40cm。
6）端部钢横梁的设计
钢横梁简支与传力柱上，横梁可以作为简支梁计算。由张拉台座构造图可知，横梁跨径为均布荷载的简支梁考虑，其分布荷载q=2734.5KN/m：
弯矩：M=1/8q/L2=1/8×2734.5×1.242=525.57KN/m
剪力：V=qL/2=2734.5×1.24/2=1695.4KN
查询《钢结构—设计手册》选取2根56c型工字钢
弯矩：M=2×326＞525.57KN/m
剪力：V=2×874.8KN=1749.6＞1695.4KN/m，因此满足要求。
钢横梁采用2根56c工字钢焊接钢板加工制成。查表：《钢结构—设计手册》56c工字钢的抗拉强度设计值为f=215N/mm2，抗剪强度设计值fv=125N/mm2，刚横梁允许抗弯模量Wx=985.6cm，截面积A1=1551mm2，弹性模量E=2.1×105，截面惯性矩I=65600cm4
①横梁抗弯所需要的抗弯模量
Wx=M/f=351.75×103/215=1636cm3﹤2Wx=1971.2cm3
②钢横梁的剪应力
T=V/A=1276.2×103/2×9104=70.09N/mm2﹤fv
故钢横梁的截面强度满足要求。
（四）材料准备
1、原材料准备
1）水泥：采用山东山铝水泥有限公司生产的P.042.5普通硅酸盐水泥
2）砂：采用沂水粗砂
3）碎石：青州宇城生产的5～10mm及5～16mm连续级配碎石
4）外加剂：淄博双联生产的减水剂
5）钢筋：采用西王钢铁厂生产的钢筋
6）钢绞线：预应力混凝土结构所采用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量Ey=1.95×105MPa。
2、模板准备
1）模板的设计制作由项目部通过招标，选择有资质且经验丰富的模板制作厂家进行加工，其模板的强度、稳定性均符合要求，且具有能够多次反复使用不至产生影响梁体外形的刚度。
2）先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm+1mm复合式不锈钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后，梁板中段拱起，两端压力增大，经计算梁板端部的底模满足强度和重复使用的要求。
端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，预应力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁板的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。
3）外模预拼合格后方可进场。
三、空心板施工方案
（一）施工工艺流程
预应力砼预制空心板施工工艺流程
（二）钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装
1、钢筋必须按等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，立牌以资识别。钢筋堆置棚内,存放在平台上，钢筋具有出厂质量证明书，无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。使用前经试验工程师按规定频率进行抽检为合格,对不合格的钢筋材料严禁入场。
2、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%，接头相错搭接长度区段最小取50cm,而且不小于35d。
3、底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。
（三）预应力筋钢绞线的下料、铺设和安装
1、钢绞线下料
预应力空心板采用Φs15.2钢绞线,钢绞线进场时有质量证明书,并已通过试验室检测和监理工程师的抽检。使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。
钢绞线下料长度根据台座设计长度、反力横梁长度、千斤顶长度及活动横梁长度准确计算下料长度，并适当考虑一定富裕工作长度。钢绞线的切断采用手提砂轮切割机的方法进行，用水降温，并在钢绞线端部涂上防锈漆。
2、锚固系统
锚固系统采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。预应力张拉采用智能张拉系统，张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护。
3、钢绞线铺设
钢绞线下料后铺设在对应位置，使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。
4、钢绞线安装
将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
（四）预应力筋张拉
1、张拉前的准备工作
张拉前，先安装定位板，检查定位板的预应力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在张拉前对预应力筋数量、位置、张拉设备、台座、锚固横梁等进行详细检查，并确认无误经监理工程师验收后方可开始张拉。
2、张拉程序
本标段先张法采用整体张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。
钢铰线的张拉程序为：0初应力σcon（持荷5min锚固）
张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：
先张法预应力筋断丝限制
类别 检查项目 控制数 钢丝、钢绞线 同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 1% 钢筋 断丝 不容许 3、操作程序
1）调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
2）初始张拉
施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
3）正式张拉
采用一端固定一端张拉的张拉方式，并进行整体张拉。
4）持荷
预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。
5）锚固
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
6）先张法预应力筋制作安装允许偏差
先张法预应力筋制作安装允许偏差
项目 允许偏差（mm） 镦头钢丝同束长度相对差 束长〉20m L/5000及5 束长6~20m L/3000 束长〈6m 2 冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差 2及1/10直径 力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位 4%构件最短边长及5
（五）钢筋骨架制作及安装
1、钢筋下料
钢筋下料时去掉外观有缺陷的部分，钢筋的表面洁净、无损伤，使用前将表面清除干净，并严格按照设计图纸尺寸下料。
2、钢筋成型
钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工，钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬等现象及时报告，找出原因正确处理。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3、钢筋连接
1）钢筋焊接
钢筋采用双面搭接焊，为保证搭接的钢筋轴线保持一致，两根钢筋搭接端部根据钢筋直径制作成一定的角度，且保证两接合钢筋的轴线保持一致。钢筋焊接时，其焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d（d为被焊接的钢筋直径）。钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。钢筋由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。
2）受力钢筋焊接接头位置宜相互错开，当多根钢筋的接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
4、安装上层钢筋
1）上层钢筋先预制成片，由人工配合龙门吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并连接牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。
2）骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。
5、其他
在施工过程中，要及时准确做好预埋、预留工作，伸缩缝预埋钢筋预埋在边跨板的端横梁位置，每一片板在浇筑砼前，均要安装好预留槽内筋，保证其与伸缩缝垂直。
（六）模板工程
1、模板表面的处理
将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，在支立前采用专用脱模剂进行涂刷，表面要涂刷均匀。
2、内模组装
内模采用组合式钢内模，整体拼装入模、分段脱出。内模采用全封闭式，为防止浇筑过程中内模上浮，顶板上方间距3.0m布置压杠，以提高其整体性。
3、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。
4、侧模安装完，根据梁板设计长度安装端模，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。
5、保护层厚度控制
保护层垫块采用定制的圆形砼垫块，其强度与预制空心板混凝土强度一致。腹板内外钢筋处将垫块呈梅花形均匀排布，水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置垫块每平米不少于4个，底部的砼垫块设置合理、捆扎牢固。
（七）砼浇筑
待模板、钢筋、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。
1、砼
1）检查模安装质量模全部安装完后，检查各部尺寸及各种配件联结件紧固件达到质量要求，有可能漏浆的缝隙全部堵塞好
2）检查混凝土料斗，能控制混凝土的下料量和速度。
保证供电，在混凝土过程中不得中途停电
2、混凝土拌和
混凝土拌和机采用强制式拌和机，开拌前检查是否完好混凝土施工配合比按试验室当天出的通知单使用坍落度～cm。混凝土拌制认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。
混凝土运输采用搅拌运输罐车运输，运输过程中，搅拌运输车以2～4r/min速度慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
4、混凝土浇筑及内模安设
1）先浇筑空心板底层砼，并严格控制空心板底板混凝土厚度。浇筑混凝土时，控制好下料斗的布料速度，均匀布料，使用插入式振动棒进行振捣，不得用振动棒摊铺混凝土，振捣时避免振动棒与底模及钢绞线接触。在浇筑混凝土前必须按频率做好混凝土试块，以便检测混凝土强度，为板的拆模、放张提供有力依据。2）底层混凝土浇筑完毕后，将已组装好的内模安放并设置到位，内模安装要保证尺寸满足设计要求，并每隔3m设置压杠，且与侧模连接，防止内模上浮。
3）内模安装后绑扎顶板钢筋，绑扎质量必须满足设计规范要求，并且按设计图纸要求绑扎护栏、伸缩缝等部位的预留钢筋。4）浇筑两侧腹板及顶板混凝土，腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑，每层厚度30cm，严防内模偏位。腹板及顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣混凝土时，振动棒要避免接触内模，且在浇筑过程中严格控制内模的位置变化。振捣完毕后，砼顶面应找平、拉毛。
5、混凝土振捣
1）空心板混凝土在混凝土浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振捣器插入混凝土时要快插慢拔，以免产生空洞。
2）插入式振捣器的移位间距不超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50～100mm。
3）使用插入式振捣器时，在振捣过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力筋及其他预埋件。
4）不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后泌水露砂与花脸图案。
5）每一振点的振捣延续时间以为20～30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均质，同一构件中混凝土强度不一致。
6）混凝土捣实后1.5～24h之内，不得受到振动。
（八）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，采用喷淋养护系统进行养护。喷淋养护系统采用塑料软管打孔，沿着空心板顶面纵向布设并覆盖土工布进行养护，保证7天养护期内梁体始终保持湿润。
（九）拆除外模板
空心板混凝土浇筑24h以后，混凝土达到一定强度后（2.5MPa），可拆除内、外侧模板。拆除模板时注意从一端至另一端顺序拆除，且不得碰撞混凝土表面。模板拆除后及时对侧面进行覆盖、洒水、养生。并对空心板处于铰缝侧混凝土面进行凿毛，凿毛深度为不小于3mm，表面石子明显外露，且无旧砂浆。
空心板铰缝侧凿毛
（十）封端
浇筑完主体混凝土，待混凝土达到一定强度后进行封端处理。将空心板端冲洗干净并凿毛，安装钢筋混凝土堵头板，四周用砂浆抹缝封严，然后立模，钢筋与主体预埋钢筋焊接，浇筑混凝土封端，封端混凝土为C40混凝土，混凝土接缝按施工缝处理。
（十一）放张
当空心板混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天，开始松张。松张时首先启动千斤顶将钢绞线拉至锚固螺母松动，持荷，将螺母松至一个小于千斤顶行程处，同一组的预应力筋放松距离应相等，再恢复回油松张，直至将钢绞线完全松弛。松弛时一定保证千斤顶同步均匀、缓慢，卸荷不得少于10mm。并注意观察空心板的移动和起拱，保证空心板在移动时端部不受损坏。长线张拉台座上预应力钢绞线的切割程序应由放张端开始，逐次切向另一端。钢绞线应使用砂轮切割机切割，放张完毕后及时测量其起拱度。
（十二）检查验收
按照设计和规范对空心板长、宽、高、外观、顶板、底板厚及及外观进行检查验收，报监理工程师批准，并填写质量验收单，必要时对空心板进行强度检验抽检，保证梁体混凝土达到设计要求。
四、施工注意事项
（一）砼浇筑过程中的注意事项
1、在浇筑过程中应派专人检查模板、支撑及对拉杆等有无变形，如有变形应立即停止浇筑，进行处理。
2、顶板浇筑完毕开始初凝时，进行二次赶压抹平，人工用抹子进行收面，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生。
3、浇筑砼时，模板调节丝杆螺丝口需用塑料纸或黄油加以保护。
4、砼浇筑时，前后台均要派试验人员现场监督与指导，前台试验人员要经常检测砼坍落度及和易性，发现问题及时通知拌和站试验人员进行调整；同时在前台制作砼试压块，并与浇筑梁体进行同条件养护，便于检测梁体的实际强度，为预应力施工、模板拆除提供可靠数据。
（二）其他注意事项
1、浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。
2、空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上50cm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗凿面。
3、空心板预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、护栏及其他相关附属构造，均应参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。
4、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8小时进行，以策安全。
5、长线台座上预应力筋的切断顺序，由放张端开始，一次向另一端切断。
五、质量标准
（一）钢筋加工及安装
1、基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2、实测项目
钢筋安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸（mm）） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3
3、外观鉴定
钢筋表面无铁锈及焊渣。
（二）预应力筋的加工和张拉
1、基本要求
1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。
4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。
5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。
7）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
2、实测项目
钢丝、钢绞线先张法实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 镦头钢丝同束长度相对差
（mm） L＞20m L/5000及5 尺量：每批抽查2束 2 20m≤L≤6m L/3000 L＜6m 2 2 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数，每束 3 3 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时±6% 尺量：全部 3 4 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 1% 目测：每根（束）检查 3
3、外观鉴定
预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
（三）预制板
1、基本要求
1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）梁不得出现露筋和孔洞现象。
3）梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
2、实测项目
预制梁（板）实测项目
序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 梁（板）长度（mm） +5，-10 尺量：每梁板 3 宽度
（mm） 干接缝（梁翼缘、板） ±10 尺量：检查3处 湿接缝（梁翼缘、板） ±20 4 高度（mm） ±5 尺量：检查2个断面 5 断面
尺寸
（mm） 顶板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（mm） 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测一处 7 横系梁及预埋件位置（mm） 5 尺量：每件
3、外观鉴定
1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。裂缝宽度超过设计规定或设计规定时超过0.15mm必须处理。
4）封锚混凝土应密实。
5）梁的填缝应平整密实。
6）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
出梁存放转运
钢绞线放张及切断预应力筋
拆模
砼养护
浇筑腹板顶板
砼拌和
砼运输
模板加工处理
浇筑底板砼
支立侧模
安装普通钢筋
张拉机具标定
钢绞线张拉
张拉台座涂隔离剂
台座制作
制作试件
压试块
支立内模
安装顶板钢筋
砼运输
砼拌和
钢绞线下料及安放钢绞线
调整初应力
普通钢筋加工
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