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昨天，接到检修部关于1A开式泵的告知：轴跳动值达到20丝，轴弯了。一脸懵逼，一点印象都没有！随即查看了最近的频谱图，1x成分仅仅0.9mm/s，并有明显的谐波，较为典型的松动特征，一点弯曲的迹象都没有！ 反复进行了一下思考：跳动值大，难道就能代表轴弯了？如果轴真弯了，应该有明显的1x成分（电机轴伸部分弯曲，空负荷响应不一定明显，但带负荷后就会比较明显）。但此设备这么大的跳动值，1x成分不明显，显然并不能说明轴弯曲了。从测量方法来看，引起跳动值偏大的我能想到的就两个方面：1、轴弯了；2、轴椭圆度较差。显然，这台泵轴跳动值超标，应该是轴颈（本次测量主要在轴颈附近测量，其它部位锈迹较多，无法测量）椭圆度较差。轴颈椭圆度差，导致了轴颈与轴承内圈接触不均匀，有的部位接触好，有的部位接触不好，造成了在运行过程中出现了较多的谐波，与实际测量结果相匹配。 轴弯和轴颈椭圆度差的修复方法显然不一样。 既然引起跳动值大的原因有两点，那如何区分轴弯了还是轴颈椭圆度较差？轴弯曲和轴颈椭圆度差的共同点：用百分表测量其跳动值均较大；不同点：一是从振动频谱上看，轴弯曲具有明显的1x成分，高次谐波不突出；而轴颈椭圆度差，则1x成分不突出，并具有明显的高次谐波。二是从现场测量来看，同一位置，不同方向用外径千分尺测量其值偏差在规定范围内，则表明轴弯了，需要直轴或更换轴；如果偏差较大，超出了相关规范，则轴椭圆度差，需要对轴颈进行修复。 因此，在现场实际工作中，我们在进行测量是，不要发现轴跳动值大，就立即判断轴弯了，要进行轴更换，应结合外径千分尺和频谱图进行综合判断。 |
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