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控制板特点： 1.尺寸为77mm*50mm，大板，兼容41A和100A可控硅 2.可以调节点焊时间和点焊电流，范围0.02-1s，电流40%-100%,正面左旋钮调节时间，右旋钮调节电流 3.脚踏开关接线处与市电隔离，即使触碰也是安全的 4.脚踏开关踏下无论时间多长只能点焊一次，第二次点焊需松开重新踏下 5.增加防抖电路，防止脚踏开关踏下时开关触点抖动时造成误点焊 6.接通电源指示灯为绿灯，焊接时红灯亮起 7.本店可控硅采用大核心元件，并非廉价小核心 8.板子过大电流处做加锡处理，保证输出 9.做成点焊机后使用不影响家中市电
控制板上的可控硅是41A的，只能用在单个微波炉变压器上，使用双变压器的话会过流损坏；初级满载电流建议低于20A，最大不超25A.想用双变压器的，其初级电流更大，要使用100A可控硅的控制板。建议初级最大电流不要超40A. 注意：41A可控硅一般只能接一只微波炉变压器，大约700W初级铝线，800W-900E全铜比较勉强，有时候会损坏，建议也换100A，接2只变压器一定要换100A可控硅。其他环牛或其他未知参数变压器一般也要100A ，这样保险一点。 一直有客户问这个40A可以多少电流去点焊？100A可以多少电流？掌柜回答和点焊电流没有直接关系，更不要理解为换100A会比40A的点焊电流大。可控硅大小主要是根据变压器功率来选择可控硅。可控硅可理解为家里的空气开关（断路器，闸刀）只负责开关而已，断路器的电流根据负载功率而定。但不是换个大点的空气开关会提高负载的功率！比如40A换60A的空气开关，你家的2匹空调也不可能会变成3匹！但空调多了或换5匹的了，你空气开关肯定要换大的了！ 功率举例：40A可以接一个900W变压器（点焊时瞬间可以2000W左右），如果次级2.5V，就可以800A的瞬间点焊电流，如果次级5V，则是400A的电流，所以掌柜回答可控硅大小和点焊电流没有直接关系就是这个道理，当然一般点焊电流大了，功率也大了，可控硅也需相应大了。 虽然有好多朋友轻松制作成功，但我无法保证每人都能成功，DIY失败也属正常现象。板子发前我们都会接变压器实地测试，努力提高朋友们的制作成功率，但不能保证每位朋友的控制板接上都正常，也不能不保证制作出来的点焊机都理想。购买板子要能有接受失败的思想准备，不接受说接上刚测试几个点板子就坏了而要求退货，毕竟板子价格很低而快递费不低。板子上的一个可能损坏的部件就是可控硅（DIY的特殊性可控硅不保修不售后），可控硅就像电脑的耗材，属于易损件，建议多备几个）
点焊原理 交流点焊机是利用变压器将220V(工业点焊机一般用380V）交流电转换为较低的电压，经电极引线引到点焊焊极，利用电极短路（电极触点与被焊件有很低的接触电阻，姑且称其短路）产生的瞬间大电流烧蚀焊件产生熔核达到焊接目的。点焊时的大电流是点焊的关键，制作点焊机时应以能产生大电流为主线，其次才是广大网友感到麻烦的点焊时间长短的控制。 1.变压器的选择很关键。 点焊是大电流焊接，焊接时消耗功率也很大，点焊电池薄镍带时的功率就有2KW，这就要求变压器输出功率大才行，用小变压器是难于成功的。综合变压器尺寸、改制成本及改制工作量考虑，建议使用微波炉变压器，用它足以满足日常中的偶尔点焊。 2.选择合适的时间和开关控制方式。 工业用的交流点焊机几乎无一例外的是采用控制可控硅导通角和导通时间来控制点焊电流强度和时间的，好的能精确控制到单个脉冲，网上DIY点焊机的大多采用的是用时间继电器去控制交流接触器的方式，这种方式的缺点太多，不建议使用这种方式，建议采用可控硅方式的。 3.正确认识点焊电流和时间。 点焊时焊点温度很高，会造成焊点附近金属氧化，从而影响焊点强度及材质特性，点焊时间越长氧化越严重，所以合适的焊接方式是大电流下尽可能短的时间，点焊时间一般不超0.5秒。工业点焊机电流输出能力很大，所以要根据不同厚度的焊材选择合适的电流，以防止焊点烧化、飞溅。微波炉变压器改的点焊机电流输出能力一般有限，对有调电流功能的一般应先设在最大电流，摸索最大电流下最短焊接时间；变压器次级线和焊极线较粗的话，次级电流比较大，这时应将电流调在点焊时焊点周围不明显变色为好。部分网友因选用的变压器不合适或者次级线较细导致输出电流较小，点焊困难，就采用延长点焊时间来弥补，我不提倡这样，还是应该从变压器上下功夫。 4.点焊电压与点焊效果的关系。 点焊是大电流下烧熔，是电流影响点焊效果，只要点焊时电流足够大就行，与点焊电压并没有直接关系，但点焊次级回路中的电阻却影响最大点焊电流。点焊回路中的电阻有触点部位接触电阻、点焊电极、焊极引线和次级绕组电阻四部分，如果点焊回路中总电阻较大，要想达到理想的点焊电流就需提高次级电压，但带来回路中损耗增加，表现为起热明显，效率降低；如果回路中电阻较小就次级可以用较低的电压，这样起热就不明显，效率较高，所以大型工业点焊机的次级截面积很大，焊极引线很粗，次级电压比较低，有的只有2V。大部分爱好者在DIY点焊机时次级发现绕4圈（电压略低于4V）时点焊效果不理想，增加一圈提高电压后点焊效果便好了，就误以为次级电压高些好，其实是他的变压器次级线截面积不够或者是焊极引线太细的原因，理想的点焊机是次级能在较低的电压下输出足够的电流，提高次级电压会带来焊极线和次级严重发热的弊病。
5.对焊接发热要有心理准备。 点焊时的能量很大，焊点处的温度很高，焊极和焊极夹具是铜质的，导热很快，连续点焊焊极部位起热十分明显，甚至烫手，大电流下焊极引线和次级线圈发热也很明显，变压器处于超负荷工作状态，初级线圈和铁芯起热也快，所以单个微波炉变压器做的小点焊机是不能胜任长时间连续点焊的，其中起热最明显的是焊极部位，会热到不能握持迫使你停下。因为是焊极部位会先热到无法使用，所以点焊机内部各部件就不需要再强制散热了；点焊机控制板上的可控硅起热最轻，所以我设计的控制板上的可控硅就没有加散热片。 如果想长时间连续点焊，就必须考虑对发热部件强制散热，焊极部位一般通水散热，焊极引线截面积要大，不大的话也需通水散热，控制板上的可控硅需换用更大电流的模块并可靠散热，主变压器也得散热，当然一个微波炉变压器也不能胜任了，如此下来麻烦不小、成本不低，这也是工业大点焊机价格高的原因。 6.点焊电极对点焊效果影响很大。 电极是焊接回路的一个重要组成部分，它向焊接区传输电流和压力、导散焊件表面及焊接区的部分热量，及将工件定位、夹持于适当位置，其工作端面及邻近区域将承受较大的电流密度、压缩应力和温度梯度，工作条件非常苛刻。电极的选择常常不被爱好者所重视，实践证明，普通材料中紫铜（纯铜）只能勉强使用，黄铜、铝质的没法使用，经常使用的话还是买专用的焊极，点焊不锈钢可以选用铬锆铜，点焊镍片最好选用氧化铝铜，点焊铜件需用钨钼电极。具体选择方法可以百度一下，网上有比较详细的介绍。 7.焊极压力影响点焊效果。
点焊时需给焊极施加合适的压力，减小使焊极顶端与焊件、焊件之间的接触电阻，增大焊接电流，提高焊接效果。压力过小会产生飞溅、烧穿薄焊材，焊点难于形成有效熔核；压力过大会造成焊点处凹陷和加速焊极烧蚀。工业点焊时是使用气动施加压力，压力大小比较好控制，个人便携使用时是手动凭感觉，以点焊时飞溅少、焊点不凹陷为理想状态，需多动手积累经验。 |
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