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铝合金加工切削液的挑选很关键，务必确保优良的润湿性、水冷却性、过滤性和防锈处理性，因而，用以铝合金加工切削液与一般切削液大不一样，挑选这款适合的切削液是极为重要的。
依据生产加工标准和生产加工精密度的不一样规定，应挑选不一样的切削液。因为髙速生产加工可造成很多的发热量，如高速钻削、打孔等，假如造成的发热量不可以立即的被切削液带去，将会产生粘刀状况，乃至会出现积屑瘤，将比较严重地危害钢件的生产加工表面粗糙度和数控刀片的使用期，一起发热量也会使钢件产生形变，严重危害钢件的精密度。因而切削液的挑选不仅考虑到其自身的润湿性，还要考虑到其水冷却特性。
针对深度加工，挑选乳状液型减摩切削液或低粘度的切削油，如乳化型切削液和抗磨型切削油。针对半深度加工和初加工，可挑选较低浓度的的微乳切削液或半合成减摩切削液等具备优良水冷却特性的切削液。
针对切削生产加工而言，切削出来的磨屑很细微，并且在切削全过程时会造成很多的发热量，因而挑选切削液时不仅考虑到润滑性和水冷却特性，也要考虑到切削液的过滤性。如挑选的切削液黏稠度过大，切削不可以立即堆积下来或被过虑出来，那么就会随切削液循环系统到加工区而刮伤钢件表层，进而危害生产加工表层的光滑度。因而，针对精抛或超精抛采用低粘度减摩切削油或半合成减磨切削液。
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