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一、 系统操作: 1.系统启动:必须先启动除尘机组,待运行正常后再启动主风机然后启动工艺设备。 2.除尘机组启动顺序:先启动第二级滤尘机组,然后启动第一级滤尘机组。 3.第二级滤尘机组的启动方法:先将“自动手动”旋钮旋至“自动”位置再按操作箱上“启动”按钮,第二级滤尘机组即进入自动运行状态；如需关机,按操作箱上“停止”按钮即可,需单机试车或检修调整时将“自动/手动”旋钮旋至手动位置,即可单独控制大、小车、集尘风机、粉尘压紧器等启停。 4.第一级滤尘机组操作方法:第一级滤尘机组的启动,不能自动执行,需人工启动,但有一定的启动顺序:当第二级滤尘机组自动启动后,再人工依次启动纤维压紧器、排尘风机、吸嘴传动电机:停车操作应按相反顺序。纤维压紧器“点动反转“按钮仅为处理纤维压紧器塞车故障时使用。注意:在第二级机组处于“手动”位置停机时,第一级机组不宜独立长时间负荷运行,否则易引起第二级滤尘袋积尘太多,集尘系统不能正常工作。 5.系统停车:必须先停工艺设备,然后关闭主风机,再关第一级滤尘机组,第二级滤尘机组需继续运行15分钟左右再停车,以便进一步吸清滤料上的积尘。 6.事故停车:当除尘系统发生故障需紧急停车时,首先紧急关闭主风机,再按除尘机组电控柜“急停”钮或操作箱上的“停止”钮。 二、 空负荷试车 1. 集尘风机、排尘风机试运转不得少于4小时,注意有无异常情况,电机温升是否正常。 2. 纤维压紧器、粉尘压紧器、震荡器试运转不得少于2小时,注意减速机的温升和噪声是否正常。 3. 启动一级吸嘴传动电机,试运转不得少于1小时,注意吸嘴运转是否平稳,吸嘴与网面间隙是否均。 4. 将“自动/手动”旋钮旋至“自动”位置,启动第二级机组,观察自动运行情况,运行程序是否正确进一步检查和调整吸臂行程、吸嘴与尘笼的间隙,直至符合标准。 5. 空负荷试车必须保证除尘机组无故障连续运行24-48小时后,方可进行负荷运行。 三、 负荷运行 1.检查、清理除尘管道、除尘机组和主风机内的杂物。 2.点动检查主风机转向,确保转向正确:使主风机单机运行3分钟,注意有无异常情况,电机温升是否正常,电动机电流是否正常。关机后再次检查、清理进入机组的杂物 3.负荷运行前需将粉尘压实器出口用废棉堵实,以防灌风引起粉尘不出等故障。 4.按系统开车顺序,逐步开启除尘机组、主风机和工艺生产设备。 四、 运行管理 1. 在设备正常运行过程中,每2小时检查一次主辅机的工作情况,如有异常应及时处理。 2. 定时清运机组纤维压紧器和粉尘压实器排出的杂质,但不必用手掏清粉尘压实器中的尘杂,以免倒灌风引起集尘系统故障。 3. 每班停车时检查一级吸嘴吸棉情况,网面能否吸清,吸嘴内外有无挂花现象,有挂花时应及时清理。 4. 每班检查纤维分离压紧器有无纤维绕轴现象,如有应及时清理。注意:在检查或清理时,必须关闭纤维分离压紧器的电源,防止引起伤害事故。 5. 每班检查二级吸嘴运动情况小吸嘴有无松动、堵塞、尘笼滤袋内粉尘能否吸清。 6. 每班检查一、二级压差有无大的波动,如压差明显增大,说明一级或二级吸尘系统工作不正常,应及时分析处理。 7. 每班对机组底板做一次清洁工作,每周对机组内部全面清理一次,特别是大小车导轨面及滚轮须清理干净,(有条件的厂可使用工业吸尘器做清洁工作)。 8. 每月检查二级小吸嘴与尘笼滤袋的对中性,如误差超过允许的范围,必须调整。 9. 每月对电气系统进行一次清洁工作;每年进行一次全面检修,确保安全可靠。 10. 机组运行一段时间后,如发现小尘笼滤袋中问有松弛低垂现象,应松开尘笼后抱箍,将滤袋进行二次收紧。 11. 笼滤袋的更换应视具体情况而定,当二级阻力明显增大(阻力达150-200Pa),滤料积灰严重,滤袋变形较大时,应更换滤袋。(对滤袋进行处理回用时先将拆下的滤袋晾晒干,用木棒敲打滤袋掸去毛绒间的集尘,最后视需要用洗涤剂和清水漂洗但不能用力揉搓和拧拉)。 12. 每年应对各传动机构进行检修、清洗,更换易损件。 13. 清洁工不得将“扫地花”推入除尘管道的检查口,确保除尘系统安全、可靠运行。 五、 注意事项 1.检修人员进入机组内，应先切断电源。 2.机组内严禁烟火。 3.非电气专业人员不得维修、调换电气元件、PC机内电源及程序。 |
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