|
基本概况 英文名称：KREMPEL-GROUP 中文译名：德国肯博集团 成立时间：1871年 管理机构：私营企业（家族企业） 地理位置：Papierfabrikstraße 4, 71665 Vaihingen/Enz, 德国 人员状况：约1200人 产品领域：先进材料供应商 服务对象：电气绝缘、太阳能、复合材料、电子材料领域 官方网站：http://www./ ▲肯博总部图 历史沿革 从最初的纸张和纸板，到现在的电绝缘材料、复合材料、太阳能和电子材料以及特殊复合材料，卓越的产品使 Vaihingen/Enz 的 肯博集团成为各领域的全球市场领导者。1871年，August Krempel 在斯图加特创立了纸张和纸板生产公司，1911年，第二代传人收购了位于 Vaihingen 的造纸厂，经过 140 年的发展历程，现在公司已经在纸张、薄膜、纤维、云母、树脂、粘合剂和塑料材料生产领域开发了涵盖广泛的专有技术。 ▲历史沿革列表 机构设置 （一）组织架构 ▲组织架构图 （二）下属机构和驻外机构 ▲下属机构列表 研究领域及在研项目 （一）电气绝缘 绝缘系统决定了高电压机器，油浸式变压器，干式变压器和马达的功能和使用寿命。为解决这一电气工程的核心问题，肯博集团“一站式”提供了多种多样的电气绝缘材料，其中包括：卷筒型绝缘纸板与片板型绝缘纸板、多层绝缘材料、预浸料、绑扎带和树脂粘合的绝缘材料、云母制品、导电的表面材料、纤维增强的榫槽、纤维增强的塑料面板、纤维增强的塑料型材、绝缘护套，绝缘带与绝缘电缆。 ▲产品分类介绍表 （二）太阳能材料 肯博拥有超过 20 年的宝贵经验，肯博集团是引领太阳能材料行业发展的先驱。对生产能力的创新和不断投资以及研究与开发让集团成为世界领先的背板制造商，产品适用于光电伏太阳能模组。除了提供电绝缘之外，肯博集团的背板产品还能保护太阳能模组不受有害环境因素的影响，例如紫外辐射、潮湿、温度波动、微粒和腐蚀性气体。毫无疑问，背板对于模组的使用寿命有着至关重要的影响。 适用于晶体模组的含氟聚合物背板 在 20 年的使用中，传统的带有含氟聚合物膜（作为电池侧边和外层）的 AKASOL® PTL (TPT™) 和 AKASOL® PVL (KPK™) 材料已向全世界证明了它们的可靠质量。 PTL 类材料被制成 TEDLAR®-PVF 膜，PVL 类材料则用于制作 KYNAR®-PVDF 膜。 除此之外，AKASOL® PTL 2 (TPE) 和 AKASOL® PVL 2 (KPE) 也已被研发出来，可提供更具成本效益的解决方案。无论使用哪种材料，电池外层仍是一层含氟聚合物膜，电池侧面则采用添加了出色的紫外线吸收剂的底漆层。 黄化指数 (Yellowing Index) 证明含氟聚合物膜具有长期的抗紫外线的功能，以及之前曾被低估的有效抑制可燃性和火焰传播的优势。 对于电气绝缘内层，肯博在所有 AKASOL® 类产品中都使用了改良过的尺寸稳定型聚酯膜。肯博也因此达到了不同的太阳能模组设计系统电压要求（最高可达 1000 伏）的局部放电电阻。对于整合了 PV（光电伏）模组的建筑设计 (BIPV) 来说，肯博提供黑色和透明背板，以及市场上独一无二的红色背板。 肯博生产 AKASOL® 背板层压板，肯博有意地坚持使用高级材料，因此能为太阳能模组制造商提供物有所值、品质出众的产品。 AKASOL 性能优越的表面涂层，能保护此类模组的昂贵部件不受环境因素的影响，因此避免发生经常会造成高昂成本的故障。而它的可靠性也能维持数十年。
▲适用于晶体模组的含氟聚合物背板 适用于晶体模组的不含氟聚合物背板 (PET backsheet) 在选择太阳能模组材料时，安全和可靠性是决定性的因素，但太阳能市场也需要成本低廉的替代方案。肯博集团开发出全新的 AKALIGHT® ECS 产品，并确保它们的质量标准依旧符合市场要求。在开发 AKALIGHT® ECS 产品时，肯博将经过实践检验的电池侧层与一层特殊的聚酯薄膜结合在一起，这层聚酯膜不受紫外辐射影响，并能达到肯博集团自己设定的极为严苛的外层使用可靠性标准。 ▲适用于晶体模组的不含氟聚合物背板 薄膜模组背板 对薄膜太阳能模组来说，在成本效率和质量之间寻求一致也十分重要。肯博集团利用两款以玻璃膜原理为基础的薄膜模组 PV 背板来帮助客户实现这一目标。背板价格适合市场需求，并符合 ISO 15106-3 的抗湿性要求（HBG = 高阻隔箔片）。 在 AKASOL® HBF (TAPE) 类产品中，外层由一层含氟聚合物膜构成，而在 AKALIGHT HBF (PAPE) 类产品中，外层则是一层特殊的具有抗紫外线功能的聚酯膜。两类产品都是以 AKASOL 和 AKALIGHT 经典太阳能模组背板为基础，并已在全世界实用性领域使用中证明了自己的卓越品质。
▲薄膜模组背板 背面接触背板 带有背部接触电池的太阳能模组是一项新技术。接触点仅位于电池背面。这意味着前部空间将空出，从而提高了电池和模块的输出。在 AKACON BCF® 产品中，肯博通过提供可以投入生产的新型背板来帮助进一步开发这项新兴技术。电池外层由一层含氟聚合物薄膜构成，同时另一层铜膜则确保电池侧边的最佳电接触。除了其对气候卓越的稳定性之外，AKACON BCF® 还因为两项在技术上对它涉及到的工艺有重要意义的特质而脱颖而出：出众的平坦度和高尺寸稳定性；热收缩低于 0.1%。 这项新技术目前仍处于“有发展前途的概念”和“适销产品”之间的敏感阙值地点。对于愿意采取进一步措施的公司来说，肯博集团正是能在合适时间提供合适 PV 背板层压板的可靠合作伙伴。
▲背面接触背板 （三）复合材料 肯博集团在复合材料工业确立了自己牢固的地位。它是著名的复合材料、工程服务、订制部件与预浸料的供应商。肯博集团从众多不同的工业领域的各类项目中积累了多种专门技术，因此成为了复合材料领域的“一站式” 供应：从技术设计，小型部件，系列制造，到客户订制的一体化解决方案。肯博集团的复合材料与高性能部件在航空工业，机械工程，仪器工程，铁路交通，车辆制造，医疗技术和体育用品生产领域占有牢固地位。 它们质量上乘，而且与传统材料不同的是，它们为工程提供了众多选择。 预浸料 预浸料 - 浸渍材料 - 是带有活性树脂的纤维材料。因有众多加工选择，它们代表着低重量、高强度部件的理想基础。肯博集团预浸料系统建立在活性树脂的基础上。该活性树脂在室温下具有潜伏的固化体系，在较高温度下具有高度活性的固化体系。最初，这种预浸料树脂体现为B类活性状态，粘性为中度至高度。通过施加能量和同步成形，可以轻松地进行加工处理。由此，低分子可熔性树脂转化成高分子不可溶的C状态。在这个可控制的加工过程中，肯博采用的树脂系统与转换设备的规格完全匹配。将玻璃、碳和芳族聚酰胺纤维结合，可以制造出性能优异的结构部件。通过加入添加剂、颜料和纤维，可以为客户订制针对专门用途的应用特性。在塑料模具生产方面，肯博集团不但提供广泛的工程服务，而且还提供经过现场试验证明的设计解决方案和现成的模具。特别是肯博集团的BX系统具有诸多优势：
▲预浸料 PREGNIT: 纤维加固的塑料片 (CFRP & GFRP) 对于纤维类型和树脂系统的选择以应用为基准，片板材料因此可应用于众多领域，也打开了新的设计空间。
▲PREGNIT：纤维加固的塑料片 拉挤型材
▲产品分类介绍表 FRP部件 肯博的强项是根据客户需求进行工艺处理。肯博根据用途、处理与成本的要求，选择相应的纤维、树脂、结构与加工工序，因此肯博生产的部件具备客户所需要的重要性能。
▲FRP部件 电子材料 AKAFLEX® 适合柔性印刷电路的成功解决方案 AKAFLEX® 是包罗万象的柔性和半柔性基础材料、覆盖膜、粘性膜和粘性半固化片产品系列。 这些产品专为生产柔性印刷电路而设计，并具有许多突出的优势： AKAFLEX® 提供合适的解决方案，使用根据具体工作项目要求而单独挑选的金属箔片和基底材料来满足客户的技术和经济要求。 AKAFLEX® 可以通过所有常用技术加工以生产柔性电路板。 AKAFLEX® 代表始终如一的产品质量 – 受 ISO TS 16949 保障。 AKAFLEX® 符合 IPC 规格要求。 AKAFLEX® 层压板和覆盖膜（以聚酰亚胺为基础）皆被列于 UL 94 （设备和器具部件塑料材料燃烧测试）认证项目下。 AKAFLEX® 不含卤素，并符合“限制在电子电气产品中使用有害物质的指令”(RoHS) 要求 AKAFLEX® 产品提供整卷或单张规格。
▲AKAFLEX®柔性材料 AKASMART® 适用于芯片组件和 RFID 应用程序的成功基底材料解决方案 AKASMART® 是适用于芯片组件的有效基底材料：它同时也适用于智能卡，依靠这种材料，肯博集团还能与客户合作来利用其他聚合物基底材料共同开发新产品。
▲AKASMART®柔性材料 带有特殊金属箔片的层压板 金属箔片层压板在特殊层压板市场中占据了巨大的份额。肯博将各种金属箔片与不同的聚合物膜结合在一起，以恰好满足客户的需求。层压板是（举例来说）生产箔片型加热系统的原始材料，也可被用作屏蔽材料。 涂料溶液 肯博提供适合特殊应用（例如粘性基底箔片）的涂层溶液。它的粘合剂是经过改良的压敏型胶粘剂，在涂抹到层压板上时没有温度要求。作为基底材料，所有标准聚合物箔都可进行磋商。 |
|
|
