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一、技术背景 目前，煤炭输送系统使用胶带输送，将煤炭从开采的工作面逐级输送到煤仓或储煤地点，运输转载落煤装置冲击漏斗和接煤板的能量大，落煤有死角，容易挂料，造成局部积煤堵煤；速度不均匀，高速下落容易形成比较大的诱导风和挤压风，产生大量粉尘；大部分胶带输送机转载都是接近90°转向角，落煤对下部胶带冲击力大，皮带损伤严重；装煤不居中，蹦撒煤现象严重，造成很大清理工作量。以前，采用的是漏斗卸煤转载装置、曲线落煤管形式（需要落差高度大，基本在地面电厂应用），而煤矿井下空间有限，转载点冲击力大、胶带损伤严重、撒煤多、粉尘大、噪音大，环境较差。基于此，技术人员经过研究，制作出了无尘速度转向落煤缓冲装置。 二、装置功能 1.实现落煤顺畅，正常运输时不堵塞、卡煤； 2.下装煤方向和下层搭接设备（带式输送机）运行方向一致，速度相近，减少煤流对下层设备的冲击和破坏，保护胶带； 无尘落煤缓冲装置图 3.吸收和减小转载落煤点（设备安装处）的煤尘，实现对转载点落煤扬尘的局部收集，改善周边生产环境； 4.不需用打溜煤眼，无留底煤，有利防冲。 三、除尘原理 1.采取减少抛煤高度 把原来的一次抛落过程分成上抛煤煤段，转向滑降落段和下抛落段，主要的落煤是滑落段，不会产生粉尘。上抛落段从上胶带的卸载滚筒上方，向前抛出大约0.5~0.7米距离，就到了弧形接煤板；下抛煤降落的高度在0.5~0.7米，跑出煤的距离短，高度小，产尘量很小。整个转载缓冲落煤在封闭段落煤槽和导料槽中，降低风速来降低落煤的扬尘。 采用斜切向接煤和铺垫缓冲接煤方式，减小对接煤板的冲击力，减少了堆煤块的破碎，降低了接煤点段的产尘。 2.落煤段加无动力除尘装置 无动力除尘的关键是：首先通过落煤管的设计，从源头上减少粉尘、诱导风的产生，在保证导料槽良好的密封特性同时，通过导料槽扩容，在导料槽内设置多道循环降尘幕帘，降低风速、吸附粉尘。当导料槽出风口诱导风风速降低之内2.0米/秒以下时，出口的粉尘或自动沉降或被无动力除尘装置吸附，达到皮带机输送机降尘、除尘的目的。无动力除尘幕帘具有耐磨损、吸附面积大的有点，易维护无需动力消耗。 无动力抑尘装置具有良好的抑尘效果，无论输煤设备运输何种煤质的煤，无动力抑尘装置在安装调试好后，其周边环境的粉尘浓度均达到国家环保要求。 3.阻尼降尘系统（抑尘单元）抑尘、除尘原理 采取抑尘并降低诱导风理念设计，有效的降低诱导风，通过取消封闭式中间阻尼挡帘，采用疏密开槽的中间阻尼挡帘交替正反安装；科学排布抑尘单元放置方式，采用真正蛇形通道，有效的衰减诱导风的风速，抑制粉尘的扩散。 无动力除尘挡帘由阻燃耐磨橡胶制作成的，由于具有很大的吸附表面及静电吸附力，从而起到吸附粉尘作用，多级幕帘可以降低风速，当导料槽出口风速降到1.5米/秒以下，5毫米以上的粉尘自然落到胶带的表面，从根本上解决粉尘问题。无动力除尘阻尼帘具有耐磨损、吸附面积大的优点，易维护无需动力消耗。 四、装置特点 1.该装置接煤点为侧向迎煤，对接煤点的冲击力小；上接煤点的落煤是下接煤点的铺垫缓冲煤，减小了整个转载点的冲击破坏力和摩擦损坏速度。 2.该装置采用曲面切线连接成型的螺旋线形异形U槽设计，保证煤流动无积煤点和卡阻点，滑降过程顺畅平滑。 3.该装置根据现场输送机的参数设计槽形，旋转角度和旋降角度，保证转载煤流顺畅下滑速度。 4.落煤的速度方向和下一级胶带输送机的运转方向一致，煤流速度接近下胶带速度，避免了煤块速度对胶带的冲击破坏。很好的保护了胶带，延长了胶带的使用寿命和缓冲床的寿命，更避免了撕裂胶带现象。 5.产生粉尘小，采用缓冲滑降设计，有大抛降改为小抛 降高度加大滑降高度，滑降过程不产生粉尘，减小了整个转载降落过程的产尘量。 6.整个转载过程在封闭装置中，增加粉尘阻尼，无动力除尘装置和干雾降尘装置，基本实现粉尘无泄漏现象。
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