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选矿厂中广泛使用的磨矿设备就是球磨机和棒磨机。对于很多人来说，它们两个就像一对“双胞胎”一样，一眼看来很难区分。在磨矿设备整体运营成本高的情况下，磨矿设备的选择有很大影响，十分重要。本文将从各个方面分析球磨机与棒磨机的异同，帮助您更好地选择合适的磨矿设备。 一、球磨机与棒磨机的共同点：外形：从外表看，球磨机和棒磨机都是长型的筒装设备样式。 分类：球磨机和棒磨机都属于物料破碎之后，再进行粉碎的关键磨矿设备。 结构：结构基本相同，都是卧式筒型结构，筒内装有研磨介质，搭配给料器、大小齿轮、进料端、出料端、传动装置等。 原理：球磨机和棒磨机的工作原理也是相同的，都是通过传动装置带动筒体转动，将研磨介质提升到一定高度之后，按照一定的线速度进行全抛落，在力的作用下，对物料进行冲击、磨削和挤压，从而达到磨细物料的作用。 二、球磨机与棒磨机的区别：1、外形结构的区别虽然说球磨机和棒磨机外形十分相似，但是两者的筒体外形比例不同。球磨机的筒体长度与直径比值较小，多数情况下比值仅略大于1；棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5~2.0，而且端盖上的衬板内表面是垂直平面。 此外，棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速，以使其内的介质处于泻落式状态工作。 2、分类方式的区别（排矿形式）球磨机可以分为溢流型和格子型球磨机，而棒磨机的分类则为溢流型棒磨机和开口型棒磨机。 在球磨机中，常用的有格子型球磨机和溢流型球磨机（命名来源于不同的排矿部构造）；而棒磨机因为不用格子板排矿，只有溢流型和开口型两种，排矿端中轴的直径比同规格球磨机一般要大。 
3、研磨介质的区别球磨机之所以叫球磨机，是因为它的研磨介质是钢球，而棒磨机的研磨介质是钢棒。研磨体的不同是两者最为主要的区别。 由于研磨体不同，它们的工作方式也各有特点。球磨机的钢球与物料之间是点接触；棒磨机的钢棒与物料之间是线接触，棒与棒之间产生的缝隙是一个个规律的长条，对物料有一定的筛分作用。 
4、介质填充率区别介质的填充率指的是磨矿介质占磨机容积的百分数。通常球磨机的填充率为40%~50%，棒磨机为35%~45%。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状，介质充填率均有一个适宜的范围，过高或过低均影响磨矿效果。
球磨机的性能特点是生产能力高，对物料的适应性强，物料的精细程度比较高。通常出料度在0.074~0.4mm之间，出料粒度细，易于细磨，节能方面比较显著。但是球磨机过粉碎现象严重。 棒磨机的特点是产物比较粗糙，但粒度均匀，含粗大沙子和矿泥较少，过粉碎较轻，通常出料粒度在0.833~0.147mm之间，且棒磨产物的粒度特性与棒磨矿石的情况有关。 6、稳定性分析球磨机的稳定性比较好。因为作业中球磨机没有惯性冲击，保证了设备可以正常、高效的运作，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。 7、使用范围的区别在对金属矿（像是钨锡矿和稀有金属矿）重选或磁选时，常采用棒磨机以防止产生过粉碎；也适用于脆性物料，例如煤；在二段磨矿流程中，一般采用棒磨机作为一磨设备，生产能力较大，效率也较高。在处理较软或不太硬的矿石时，可用棒磨机代替短头圆锥破碎机作细碎，不仅配置简单，成本也较低，且可使工作车间的除尘简化。 而球磨机应用范围更广，金属、非金属、或是石料都可以用于球磨机进行研磨。但是由于研磨物料精细，很容易出现过粉碎现象，并不适合金属选矿中的重选生产线。
以上即球磨机与自磨机的异同分析，那么在生产中该如何选择呢？总的来说可以从原料、成品粒度效果、和生产方式三方面选择。（1）根据原料选择： 如果作业中需要加工的原料为钨锡矿、稀有金属矿、煤这类脆性物料时，就选棒磨机；若是研磨的物料为铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等这一类，用球磨机来处理相对来说更好。 （2）根据成品粒度效果选择： 产品粒度为1~3mm，用于粗磨时，选择棒磨机。 产品粒度小于0.5mm，用于细磨时，选择球磨机。 棒磨机的产品相对球磨机来说比较粗糙，但是更均匀。 （3）根据生产方式选择 在稀有金属的重选或磁选中，为防止作业中过粉造成的危害，物料研磨通常使用棒磨机进行生产加工；而水泥厂的生产加工大多都选择球磨机。 在磨矿设备的选择上，应多方面考虑，针对不同的需求场景选择合适的磨矿设备，保证磨矿设备与工艺流程相匹配，避免经济损失。 |
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