坐标计算方法分析

把组成零件加工图样的各几何素线分类(即直线、圆弧或非圆曲线)，这一步对颊利进行后续工作十分必要，非常关键。一般包括下面几项具体的内容。

1、对图形各要素的分析。主要搞清对组成零件图样的各给定已知条件与求解要素之间的关系，为下一步在图样上标注尺寸，换算编程计算时所需要的尺寸做准备。

2、对编程图形的描述。实际上是由工件图样转换成编程计算草图，其步骤为：

（1）根据零件图样给定的已知条件，按一定比例绘制出编程部分轮廓图(如系对称形状，则可只绘出其一半图形)，以便下一步骤的进行。

（2）求解几何图形的基本条件是按给定的已知条件直接描绘出该零件的轮廓图形。如果按给定的条件无法绘出该条件的轮廓图形，则可能是某已知条件有误，或是缺少某个已知条件。尺寸的不封闭及漏掉尺寸等缺陷，增加了编程的难度，有时甚至无法计算。

如图(a)所示，两圆弧的圆心位置是不确定的，不同的理解将会得到不同的结果。当具体计算工作中如发现以上各项缺陷时，应及时向工件的设计人员、管理人员反映，在解决后再进行下面的分折及处理工作。图(b)是对图(a)所示缺陷处理后的结果。

(3)分析零件图样上的公差尺寸要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的类型、几何角度的选择和确定切削用量等。在该项分析过程中，还可以同时进行一些编程尺寸的简单换算。如将注有公差要求的尺寸取其中值(即最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值)作为编程计算的依据等。

(4)分析形状和位置公差的要求。图样上给定的形状相位置是保证零件几何精度的重要依据，分析此项要求，便于确定其定位基准和检测基准，并尽量使它们与设计基准一致。还可以根据加工需要进行一些必要的技术处理，以有效地控制其形状和位置公差。

注：在数控机床切削加工中，零件的形状和位置公差．除装卡定位误差外，主要受机床主体的机械运动副精度影响．一般较难通过工艺处理过程给以解决。因此，在加工前了解其机械运动副的精度状况是十分有必要的。

（5）分析表面租糙度要求。表面粗糙度要求是保证表面微观精度的重要要求，对于切削加工，它是合理选择机床、刀具及切削量的重要依据，对于电加工，则是合理选择电参数的重要依据。

3、确定几何关系。

(1)确定已知图形各轮廓素线间的几何关系，如相交、相切关系等。

(2）通道分析已知图形结合计算的需要，正确选定编程坐标系及其原点的位置，以便于列出代数方程；或添加与已知条件有密切联系并与解其基点坐标有关的辅助线，同时在所绘轮廓图上添加若干辅助线而形成计算分析图。

(3）当分析图上添加的捅助线较多，容易造成紊乱时，可将分析图上的某—部分移出，进行局部分析。或将移出部分再进行局部放大继续分轿，确定其中的几何关系。这样，可使整个分析过程更加清晰明了，不至于由于计算分析图形的原因而造成错误。