抹灰石膏技术要求及施工工艺

树悲风 2020-09-21

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一．概述

1.产品定义

抹灰石膏：以半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)和Ⅱ型无水石膏(Ⅱ型CaSO₄)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。

轻质抹灰石膏是指采用手工\机喷上墙的施工方法，将轻质抹灰石膏和一定比例的干净水混合好，用手工上墙的方式将轻质抹灰石膏抹到室内干燥区域的墙体上，人工辅助刮平，可广泛替代水泥砂浆（混合砂浆）用于室内干燥区域刮糙找平的不空鼓、不开裂找平系统。

2.产品分类及介绍

2.1抹灰石膏产品分类

按照最新的国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》，抹灰石膏分为底层抹灰石膏、轻质底层抹灰石膏和保温层抹灰石膏三种。抹灰石膏分类见表1.2.1。

原粉刷石膏JC/T517-2004《粉刷石膏》标准自2013年02月01日废止。

表1.2.1 抹灰石膏分类

类别	底层抹灰石膏	轻质底层抹灰石膏	保温层抹灰石膏
代号	B	L	T

2.2抹灰石膏的详细技术指标要求

GB/T 28627-2012《抹灰石膏》中的具体指标如下：

a) 凝结时间

抹灰石膏的初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h。

b) 保水率

抹灰石膏的保水率应符合表1.2.2规定的数值。

表1.2.2保水率以百分数表示

项目	面层抹灰石膏	底层抹灰石膏	轻质底层抹灰石膏
保水率，≥	90	75	60

c) 强度

抹灰石膏的强度应符合表1.2.3规定的数值。

表1.2.3强度单位为兆帕（MPa）

项目	底层抹灰石膏	轻质底层抹灰石膏	保温层抹灰石膏
抗折强度，≥	2.0	1.0	—
抗压强度，≥	4.0	2.5	0.6
拉伸粘结强度≥	0.4	0.3	—

d) 体积密度

保温层抹灰石膏的体积密度应不大于500kg/m³。轻质底层抹灰石膏的体积密度应不大于1000 kg/m³。

e) 导热系数

保温层抹灰石膏的导热系数应不大于0.1W/(m·K)。

2.3轻质抹灰石膏与重质抹灰石膏产品对比

轻质抹灰石膏与重质抹灰石膏产品技术性能对比详见表1.2.4。

表1.2.4轻质抹灰石膏与重质抹灰石膏产品对比表

二．标准

1.国家标准

抹灰石膏最新的国家标准GB/T 28627-2012《抹灰石膏》，也是唯一的现行标准。

原粉刷石膏JC/T517-2004《粉刷石膏》标准自2013年02月01日废止。

GB/T 28627-2012《抹灰石膏》中的具体指标如下：

1. 凝结时间

抹灰石膏的初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h。

2. 保水率

抹灰石膏的保水率应符合表2.1.1规定的数值。

表2.1.1保水率以百分数表示

项目	面层抹灰石膏	底层抹灰石膏	轻质底层抹灰石膏
保水率，≥	90	75	60

3. 强度

抹灰石膏的强度应符合表2.1.2规定的数值。

表2.1.2强度单位为兆帕（MPa）

项目	底层抹灰石膏	轻质底层抹灰石膏	保温层抹灰石膏
抗折强度，≥	2.0	1.0	—
抗压强度，≥	4.0	2.5	0.6
拉伸粘结强度≥	0.4	0.3	—

4. 体积密度

保温层抹灰石膏的体积密度应不大于500kg/m³。轻质底层抹灰石膏的体积密度应不大于1000 kg/m³。

5. 导热系数

保温层抹灰石膏的导热系数应不大于0.1W/(m·K)。

三．选型

1.内墙

1.1选型原则

根据JGJ/T 220-2010《抹灰砂浆技术规程》，“对于无粘贴饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级”。而蒸压加气混凝土砌块属于工程上常用的优质砌块。蒸压加气混凝土砌块的抗压强度相当于抹灰砂浆M2.5-M5的强度等级。也就意味着蒸压加气混凝土砌块抹灰材料的强度等级范围为M1.5-M4，这一原则也适用于其它砌块和混凝土墙体。

1.2选型具体指标

1.抗压、抗折强度适中，介于M1.5-M4之间，同时达到GB/T 28627-2012《抹灰石膏》规定的要求即可。

2.现场拉伸粘结强度要高。现场拉伸粘结强度不得小于0.3 MPa。这是材料上墙后不空鼓、不开裂的最关键技术指标。

3.具有较高石膏含量的抹灰石膏产品（石膏含量≥65%）。

1.3现场拉伸粘结强度测试方法

采用数显式粘接强度检测仪。

仪器最大拉拔力：10吨，显示数据单位Kpa，可显示拉拔力峰值。

顶部拉拔板尺寸：100x100x9mm

拉拔相关标准和判断依据：执行最新的GBT 28627-2012《抹灰石膏》国家标准。

数值修约规则：按照GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》的有关规定执行。

拉拔数值判定标准：根据JGJ/T220-2010《抹灰砂浆技术规程》附录A给定的抹灰砂浆现场拉伸粘结强度试验方法执行。具体如下：

A.0.4 抹灰层与基体拉伸粘结强度检测结果的有效性判定应符合下列规定:

1 当破坏发生在抹灰砂浆与基层连接界面时，检测结果可认定为有效(图A.0. 4-1)。

2 当破坏发生在抹灰砂浆层内时，检测结果可认定为有效(图A.0.4-2) 。

3 当破坏发生在基层内，检测数据大于或等于粘结强度规定值时，检测结果可认定为有效;试验数据小于粘结强度规定值时，检测结果应认定为无效(图A.0.4-3) 。

4 当破坏发生在粘结层，检测数据大于或等于粘结强度规定值时，检测结果可认定为有效;检测数据小于粘结强度规定值时，检测结果应认定为无效(图A.0. 4-4) 。

1.3现场拉伸粘结强度测试意义

1．“拉伸粘结强度”是抹灰石膏最核心的性能，也是抹灰石膏区别于水泥砂浆能满足“不空鼓不开裂”的最根本原因，这也是欧洲大量应用抹灰石膏的理论依据！

2．抹灰石膏“拉伸粘结强度”是受很多因数的影响，比如湿度、温度、风速等等，但石膏含量是最主要的影响因数！

3．石膏含量越高，拉伸粘结强度越高，防空股开裂性能越好！

4．添加干砂，石膏含量越低，拉伸粘结强度越低，抹灰石膏的性能越接近水泥砂浆，防空股开裂性能越差！

5．密度是抹灰石膏一个很重要的判断依据！

6．欧洲的抹灰石膏密度一般都小于1050kg/m³，否则很难平衡抹灰石膏的综合性能。

1.4现场涂布率测试方法

1．找一面平整的墙体，将0.5米宽，15毫米厚的标准木框订到平整的墙体表面，横平竖直；

2.量取5公斤的干粉（或用秤来秤取）；

3.按照对应干粉的水灰比，量取5公斤干粉对应的干净水（或用秤来秤取）；

4.先加水后加干粉，并均匀搅拌；

5.按照标准施工方法即将湿粉上墙至标准的0.5米宽，15毫米厚的木框内，刮平，上口要水平、整齐，材料不能有任何浪费；

6.用卷尺测量刮平后的湿粉长度，计算涂布面积和湿粉体积，即可得到该材料对应的涂布率。

1.5现场涂布率测试意义

1．对于抹灰石膏，业主或总包购买的实际上上墙后的湿粉体积（厚度相同时可以用面积表示）；

2．是用来比较不同厂家的粉（密度不同）在相同宽度厚度情况下所涂布的面积大小;

3．目的在于不能仅看材料吨价的差异，更主要是要证明给业主和总包看材料要以单位平方米的湿粉（浆料）价格去比较差异就没那么大。更科学合理。

四．施工节点

1.手工型/机喷型

1.1基层墙体处理

1.剪力墙上对拉螺丝孔应及时封堵。

2.涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。

3.开关线槽应安装到位，并应采用抹灰石膏修复平整。

4.表面十分光滑的混凝土，应涂刷一层乳液型界面剂，以增强其粘结性能，或分层施工（第一遍5mm厚度，料要搅拌的稍干一些，待其硬化后再施工第二层，两遍间隔至少4小时）。

1.2弹线

抹灰前弹出房间十字定位线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹距墙内边200mm的线。弹对角线检查房间是否方正，对角线是否等长。

1.3搅拌

1.用电动搅拌器搅拌：直接抹灰石膏加入干净的清水中（水粉体积比约为1:2），用电动搅拌器混合均匀即可，搅拌好的料应在30分钟内使用完毕。

2.用连续混浆机搅拌：将抹灰石膏加入料斗中，将干净的自来水用水管连接到连续混浆机上，开动机器，调节水灰比至搅拌好的浆料稠度合适为止（水粉体积比为1:2），即可连续供料。

1.4贴网格布

1.不同基层材质交界部位应贴耐碱网格布，以防止开裂。

2.先在不同基层材质交界部位涂刮抹灰石膏到抹灰厚度，随后刮平。然后将预先裁好的一层不少于200mm宽160g/m²的耐碱网格布压入抹灰石膏中，再次刮平。

3.分布在找平层表面向内约2mm深度处的网格布，防裂效果最好。可以随“刮平”工序来同步完成。

1.5做灰饼

1.做灰饼的方法是用激光仪定位，激光线与墙体边线重合或平行，然后根据激光垂直面，确定墙面最突出点，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的总平均厚度规定，决定墙面抹灰的厚度。

2.在2m左右高度，离墙两阴角10～20cm处，用抹灰石膏各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小5cm左右见方。由于抹灰石膏较粘，灰饼难以一次成型，可预先用抹灰石膏制作成品小薄块放在灰饼表面，也可选择4.5mm厚的氧化镁板或水泥压力板代替小薄块完成灰饼。

3.以这两个标准灰饼为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，使上下两个灰饼在一条垂直线上。

4.标准灰饼做好后，再在灰饼附近砖墙缝内钉上钉子，拴上小线挂水平通线（小线要离开灰饼1mm）。然后按间距1.2m左右的间距，加做若干灰饼。灰饼间距宜为1.2m，不能大于1.5m。

5.凡窗口、垛角处必须做灰饼。

1.6冲筋

1.冲筋前，拉通线检查灰饼的施工质量，是否在同一个平面内，是否垂直等。

2.根据同一垂直面内上下两个灰饼的高度，在两个灰饼垂直面的空挡部位连续涂抹抹灰石膏，抹灰石膏的涂抹厚度要高出灰饼面2mm左右。冲筋用的抹灰石膏不能一次搅拌一整桶，最多搅拌半桶，可以多次搅拌。

3.用2m铝合金方形刮尺紧贴上下两个灰饼表面，将涂抹到墙上的冲筋用抹灰石膏压平，并用批刀将2米铝合金方形刮尺一侧的多余抹灰石膏刮掉，沿水平方向向另一侧轻推铝合金方形刮尺，铝合金方形刮尺离开湿的冲筋表面，并且不能破坏湿的冲筋表面。

4.上下两端冲筋可以一次完成，也可以等下部冲筋硬化后在进行上部的冲筋，以减少冲筋难度。

5.冲筋间距建议1.2米，不允许大于1.5米。

1.7 手工上墙/机喷上墙

1.用连续混浆机或手持式电动搅拌工具搅拌抹灰石膏，手工或机喷上墙。

2.与水的体积比约为2∶1，视不同厂家的产品有所不同。

3.抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度垂直度，用靠尺、线锤、拉通线的方法检查。

4.手工上墙时必须分层涂抹，需要稍用力用钢抹子按压墙上的抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第一遍，垂直方向从下往上涂抹、按压抹灰石膏；第二遍，水平方向涂抹、按压抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行才能确保抹灰石膏和基层墙体的粘结效果。

5.采用机械喷涂时，地面应预先垫一块木板或PVC塑料垫，以防落地灰造成浪费。用手持式喷枪从大搅拌桶中直接舀料，然后喷涂上墙，视墙体的抹灰厚度决定喷枪的移动速度。左右或上下移动喷枪，将一个冲筋间距内的墙体依次喷涂掉。采用手持式喷枪时，作业人员应戴耳塞。

6.阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体找平硬化后再施工另一侧墙体找平。

7.空气流通较强的部位，抹灰石膏必须分两次施工，待第一遍硬化后再进行第二遍施工。

8.高温环境下，加气混凝土砌块吸水速度快，抹灰石膏需分层施工。第一遍5mm厚度，料要搅拌的稍干，待其硬化后再施工第二层，两遍间隔至少1.5小时。或涂刷一层水性界面剂，以阻隔基层快速吸水导致抹灰石膏快速失水引起开裂。

1.8 抹平

1.抹灰石膏上墙完成后，需要进行抹平施工，用大刮板沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆料偏稀，则不适合马上刮平，要等找平剂稍硬后再刮平。用1.5—2米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要找补，刮平。阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。

2.刮平时应以一个冲筋间距为施工单位，单独完成后方可进行下一个施工单元。

3.抹灰石膏较厚时，可分层施工。待第一层抹灰石膏硬化后方可进行第二遍施工。建议两遍施工的时间间隔1.5小时以上。

1.9 修整

1.抹灰石膏应用于较薄的砌块表面时，可能会产生轻微的裂缝的现象，主要是由于应力快速释放所导致。待该部位抹灰石膏表面颜色发白后先在该部位洒水使其湿润，然后用抹灰石膏在其表面满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。

2.在大风的气候条件下施工，也可能会产生轻微风裂的现象，主要是由于抹灰石膏表面快速失水所导致，施工前最好将一侧的门窗用塑料胶纸等材料封闭，使抹灰石膏表面不会快速失水。有风裂产生时，应待抹灰石膏表面颜色发白后先在该部位洒水使其湿润，然后用抹灰石膏在其表面满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。

3.抹灰石膏表面不平处可以手工修复，不会影响质量。

1.10 门窗洞口及阳角收口

1.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰，并防止碰坏。独立阳角第一个侧墙体抹灰时，需在另一侧粘贴一根铝合金靠尺，和冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。独立阳角另一个侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上，待轻质抹灰石膏完全硬化后将铝合金靠尺轻轻拿开，即可完成整个独立阳角的施工。

2.抹灰石膏阳角需要修复，可在两侧找平剂干燥硬化后进行施工。

1.11 清理现场、清洗工具

施工的最后一步是清理现场、清洗工具，以保证工具后续的正常使用。出现污染，应在终凝前清理残留的料浆。

1.12 冬季抹灰施工注意事项

1.昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时，应按冬季抹灰施工的规定执行。

2.冬季室内抹灰施工，室内环境温度应保持在5℃以上。

3.抹灰石膏等材料应提前放置室内。

4.抹灰前，墙面必须清理干净，不得在冻结的基层上施工。

5.冬期抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

6.冬期抹灰采用加温措施，不得直接烘烤墙面。

7.抹灰石膏终凝前不得受冻。

五．成品保护措施

抹灰石膏工程成品保护要点如下：

1.抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

2. 为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、各种管道等安装完毕后进行，在施工中并应采取相关防护措施对已完的安装设备、管道等保护。要保护好地漏等处不被堵塞。

3. 抹灰施工应自上而下进行，采取相应的遮盖措施，以免污染下面作业段成品。

4.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

5.抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

6.施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

7.当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

8.推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

9.要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

10.拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

11. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。金属门框扇如保护膜己脱落，要求粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆及时进行清理，并用棉丝对污染的框体擦洗干净。

12.抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

13.抹灰石膏现场存放地点必须有木架垫放，严禁淋水，保持干燥，现场存放保质期不超过3个月。

六、抹灰石膏常见问题及解决方案

1.空鼓

原因：

1.抹灰材料粘结强度不够。

2.混凝土表面可能存在脱模油，导致粘结强度下降，在施工时产生很多气泡，有大有小，大的气泡在敲击时就很像空鼓。

对策：

1.实质是产品的石膏含量引起的。在成品的抹灰石膏产品中，石膏是唯一的胶凝材料（粘结材料），石膏含量越低，粘结强度自然就越低，要求石膏含量不低于65%。

2.混凝土表面可能存在脱模油，导致粘结强度下降，在施工时产生很多气泡，有大有小，大的气泡在敲击时就很像空鼓。

2.开裂

原因：

1.一、二结构交接部位未加钢丝网或玻璃纤维网格布。

2.钢丝网或玻璃纤维网格布的质量不合格。

3.砌块质量问题。

对策：

1.加强隐蔽验收，一、二结构交接部位绝对不能漏掉钢丝网或玻璃纤维网格布。

2.加强对钢丝网或玻璃纤维网格布的质量监管。

3.采购质量合格的砌块，且砌块要足龄养护。

3.起砂

原因：

1.抹灰石膏的粘结强度不够。

对策：

1.选用合格的产品。

2.调整产品配方。

4、色差

原因：

1.脱硫石膏(Desulphogypsum)，是电厂采用石灰或石灰石湿法脱除烟气中的二氧化硫时产生的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品，比矿产天然石膏纯度更高，纯度＞90%。

2.脱硫石膏原料全部来源于电厂脱硫石膏（DSG）。其化学反应方程式为CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2＝CaSO4·2H2O+CO2↑，采用“石灰石－石膏法”，即通过往磨碎的天然石灰石粉（CaCO3）和电厂烟气的混合液中强制加氧气使其强制氧化生成石膏CaSO4·2H2O，同时去除掉对环境有污染的SO2气体。而天然石灰石粉的颜色全部来自于其矿石的颜色。

3.纯石灰和石膏均为白色，矿石的颜色是由于矿石中的杂质引起的。所以脱硫石膏有时候表现为浅黄色，有时候表现为浅红色。只要石膏达到85%以上的纯度，就不会影响轻质抹灰石膏产品的质量。而实际上选用的脱硫石膏（DSG）的纯度均大于90%，而且完全是自己工厂煅烧，完全可以保证产品质量。只是的颜色是由天然石灰石决定的，每批进货的脱硫石膏（DSG）颜色都会稍有不同，无法控制，但颜色绝对不会影响产品质量。

对策：