|
光纤光缆行业与工业互联网的结合，会碰撞出怎样的火花？  图片来源网络 作为全球光纤光缆行业的领军企业，工信部首批“智能制造试点示范”与“工业互联网平台集成创新应用试点示范”企业代表，长飞光纤光缆股份有限公司（简称长飞光纤）的探索引人注目。 一张大网，串起智能制造、智慧决策、智能产业链，让长飞光纤整体生产效率提高20%，运营成本降低20%。 奇妙的“一张网” 9月17日11:31，长飞光纤潜江有限公司。技术中心大屏幕上，光云工业互联网平台智能工艺监控模块上，温度、压力、运行情况一目了然。 “通过平台采集海量历史数据，对生产全过程进行预测，过程参数、结果参数了然于心，使设备处于最优工作状态。”长飞光纤潜江有限公司工程师王超介绍。 后端数据在流动，前端生产无人化。 走进光纤预制棒沉积、烧结车间，只有一台台设备运行的声音，鲜见人影。 光纤预制棒，形同一根根“水晶柱”，是拉制光纤的重要原材料。目前，在潜江这个全球最先进的光纤预制棒及光纤智能化工厂内，依靠大数据分析，在线工艺趋势控制、物料最优匹配算法；以智能机器人为基础的全自动物流线，运行有序。 “与过去相比，实现了整体生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率下降20%，能源利用率提高10%。”王超说。 拉丝车间内，石英“水晶柱”在2000℃以上高温炙烤下经过拉丝塔，头发丝般的光纤轻盈跃出。在预制棒拉丝过程中，温湿度环境、设备异常、振动等都有可能造成光纤的异常断丝。通过工业互联网平台特有的边缘计算、机器学习等功能，异常断丝下降明显。 不但“看得见”，还能“摸得着” 张扬自身在光领域的技术优势，长飞光纤形成了一套完整的工业互联网全光高速连接解决方案，实现了从云端数据中心、车间现场、边缘层和设备的全光双千兆连接。 眼下，长飞光纤实现了自动化生产、24小时全方位监控、远程控制，成为工业互联网应用的先行者。 “长飞的工业互联网监控系统是按照‘看得见、摸得着’的思路来构建的。”长飞光纤工程师王长兴告诉湖北日报全媒记者，24小时监控实现了对整个公司从生产到运营进行实时监控，包括对全球各地如印尼、南非的子公司，实现整个公司生产经营的数据互联互通。 疫情期间，长飞公司通过光云工业互联网，实现了包括设备远程诊断、客户远程厂验、智能能耗管理、大数据工艺分析等核心业务场景的应用，车间管理人员、工艺人员、设备维护人员能对全车间现场实现远程调度和管控，有力保障了车间生产稳定运行。 向同行开放经验 据介绍，长飞的工业互联网平台，不但将车间的设备、制造单元及企业各业务系统连为一体，还能深度感知客户需求，进行互动交互，从而实现从销售定制、研发设计、制造装备、实验检测到售后服务的全制造周期、全业务链资源共享和协同，形成行业新型的制造与服务体系。 “长飞打造光云互联网平台的初衷是为自己所用。”长飞光纤执行董事兼总裁庄丹透露，在过去几年中，长飞推进智能制造和工业互联网建设，显著提升了生产效率和能源利用率，降低了运营成本和产品不良率。 “在制造业转型升级的大背景下，长飞将自身经验开放出来，与光纤光缆行业乃至更多的制造企业分享，助推我国工业互联网的发展。”庄丹说。 专家观点 省社科院经济研究所副研究员夏梁： 用好转型发展“金钥匙” 数字化制造已成潮流，而工业互联网平台则是企业数字化转型的重要枢纽，制造业转型发展的“金钥匙”。 在融入工业互联网中，长飞公司“变”了——全工业场景网络覆盖，效率高了，能源利用率高了；成本降了，不良率降了。 通过工业互联网，长飞实现了工业全要素、全产业链、全价值链深度互联集成，推动制造过程协同与制造资源的高效配置。 长飞的“触网”探索值得借鉴。制造领域，需要生产环节的互联，方方面面的协同，并实现与消费者、客户的连接，开拓新的机遇。工业互联网如同一根“魔棒”，能实现从设备级到工厂级端到端联接的智能化管理，为制造业注入信息化基因，插上互联网翅膀。 创新发展的时代，工业互联网是一条新赛道，谁能趁势而上，谁就能赢得主动。 来源：湖北日报 |
|
|
