9月23日上午11时 甘肃电投常乐电厂 4×1000MW调峰火电项目 (以下简称“常乐电厂”) 1号机组在现场所有人的共同见证和 热烈的掌声中 圆满完成168h满负荷试运行 标志着1号机组正式投产发电 具备商业运营条件 秋天的陇原大地 处处充满丰收的喜悦 挺立在河西走廊西端戈壁腹地的常乐电厂 是西北地区在建装机容量最大的火电厂 是甘肃省首个百万千瓦级火电厂 是国家第一条特高压直流输电工程祁韶(酒湖)±800kV特高压直流输电工程的唯一配套火电电源 9月23日上午 建设、监理、施工、调试、厂家等多家单位 齐聚常乐发电公司集控室 共同见证这一载入甘肃电力发展史册的时刻 至此 这座承载甘肃人民、国家电网公司多年期盼 凝聚甘肃电投集团及项目全体建设人员 多年心血的翰海明珠 将新疆之煤变成源源不断的常乐之电 沿着祁韶直流跨越千里直送华中 “常乐电厂1号机组168h试运期间,累计发电量1.67亿kW·h,锅炉、汽轮机、发电机等主要设备及其附属设备运行安全稳定,自动、仪表、保护投入率、汽水品质合格率均达到100%,脱硫、脱硝、除尘装置投入率达到100%,NOx、SO2、粉尘排放浓度均达到国家超低排放要求”,常乐发电公司党委书记、董事长向涛说。 常乐电厂1、2机组工程自2017年9月8日开工以来,在甘肃省委省政府和甘肃电投集团的坚强领导下,常乐发电公司坚持“争创国家优质工程金质奖”的建设目标,按照高标准开工、高质量建设、高水平投产的“三高”要求,紧盯目标节点,统筹建设全局,科学决策部署,直面困难挑战,以“功成不必在我,功成必定有我”的责任担当和“越是艰难越向前”的勇气,开疆拓土、攻坚克难,公司全体干部职工和项目全体参建人员紧盯目标,全力克服夏季酷暑、冬季严寒、大风沙尘天气等恶劣自然环境的挑战,有效应对新冠肺炎疫情带来的严峻考验,勇攀电力建设高峰,确保了工程建设顺利推进。2019年10月以来,相继实现了厂用带电、化学制水、锅炉水压试验、汽轮机扣盖、锅炉酸洗、空气动力场试验、点火吹管、汽轮机冲转、发电机并网、168h满负荷试运等多个里程碑节点“一次成功”的目标,为机组优质高效投产奠定了坚实基础。 ▲2017年9月8日,常乐电厂1、2号机组正式开工建设 ▲2018年5月3日,常乐电厂1号锅炉第一根钢柱正式吊装就位 ▲2018年10月28日,常乐电厂烟囱外筒顺利到顶 ▲2018年11月9日,常乐电厂1号汽轮发电机基座混凝土浇筑顺利完成 ▲2018年12月9日,常乐电厂1号锅炉首根大板梁顺利吊装就位 ▲2019年3月25日,1号锅炉首件受热面吊装一次成功 ▲2019年6月8日,常乐电厂1号发电机定子吊装一次成功 ▲2019年8月19日,常乐电厂1号间冷塔筒壁顺利到顶 ▲2019年9月26日,常乐电厂1号发电机转子穿装一次成功 ▲2019年12月6日,常乐电厂1号汽轮机扣盖一次成功 ▲2020年4月9日,常乐电厂1号锅炉水压试验一次成功 ▲2020年7月18日,常乐电厂1号锅炉首次点火一次成功 ▲2020年8月29日,常乐电厂1号汽轮机冲转一次成功 ▲2020年8月31日,常乐电厂1号发电机首次并网一次成功 作为备受社会各界关注的现代化电厂,常乐电厂采用先进的数字化三维模块化设计,采用由哈尔滨电气集团设计制造的锅炉、汽轮机、发电机,在设计上采用N+1轴系支撑技术、内缸红套环密封技术、2×180°高压缸切向蜗壳进汽技术、低压缸360°蜗壳进汽技术、世界首台750kV1140MVA三相一体主变压器、超大型冷却塔等22项新技术,视频监控与DCS联动技术、抗冻型自然通风冷却塔等14项专利技术和优化主厂房结构、优化锅炉补给水系统等35项设计方案优化,使用国内最先进的煤炭高效清洁利用技术,选用超超临界参数的燃煤发电机组,达到燃气排放标准,机组各项经济、环保指标均达到国内同类机组领先水平。 常乐电厂投运后,将有效解决甘肃河西走廊新能源送出问题,为甘肃省决战决胜脱贫攻坚,加快经济社会发展注入强大动力。其所发的电力与风电、光电等新能源打捆输送至华中电网负荷中心,实现了西部能源在更大范围的优化配置,不仅为甘肃河西地区新能源外送提供了亟需的电网调峰和补充容量,还能够作为支撑电源优化±800kV祁韶直流近区频率和电压特性,既缓解西部地区新能源利用的压力,又可以满足中部地区经济快速增长对于电力的需要,对于推动新能源等各项产业的融合升级和地方经济的健康可持续发展具有十分重要的现实意义。 一座百万千瓦电厂是怎样一步步建成的?2005年,我国首台百万千瓦机组开建,到2016年已建成投产80台左右,遍布全国多个省份。 百万千瓦超超临界机组代表着先进生产力,是火电建设科学发展的正确方向。从第一台百万千瓦机组动工建设至今,百万火电机组的建设技术日臻成熟,工期也更加科学合理。 接下来,小编就以淮南平圩电厂三期2×1000MW燃煤发电机组为例,分为两部分向大家一起介绍百万千瓦电厂从无到有的过程。 1“五通一平”
2施工总平面布置图
3主厂房基坑开挖
4主厂房基础第一方混凝土
5主厂房大体积混凝土浇筑
6锅炉钢结构到顶
7主厂房A排到顶
8烟囱到顶
9汽机房屋面止水
10冷却塔到顶
11除氧煤仓间到顶
12汽轮机轴承座就位(或台板就位) 图:汽轮机轴承就位 平圩三期汽轮机是由北重阿尔斯通(北京)电气装备有限公司生产,汽轮机型号:DKY4-4N45AU,机组共设有7个轴承座。该机型轴承座的就位标志着汽轮机主体施工的开始,确保了后续低压缸拼装、高压缸及中压缸吊装等本体安装工作的有序开展。 图:汽轮机台板就位(标高、水平、浮浆处理)
台板就位工作有:台板清理、接触面研磨、台板标高及扬度的调整等工作,台板就位,为汽轮发电机安装工作奠定了基础。 13集控室交安
14化水系统制合格水
15汽轮机扣盖
本工程汽轮机采用北重阿尔斯通生产的产品。超超临界参数、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机,额定功率1050MW,TRL工况主蒸汽参数为2866t/h、27MPa(a)/600℃,THA工况平均背压5.2kPa(a)。 16电气倒送电
范围:电气倒送电一般是从升压站倒送到启备变,然后到高压开关室,最后送到400V,很多倒送电还要求试转多台大功率电机,以便电流能够达到测试向量需求。 基本条件:升压站区域工作全部结束,具备移交代保管条件;做好启备变区域安全隔离措施;做好各开关室、保护室、电子间、控制室的安全隔离措施;代保管协议已签订;通过质监站的监检。 重点难点:升压站、A排外和各开关室按期交安是前提条件,设备和甲供材按期到场是工期保证的条件。 17锅炉水压试验
锅炉水压试验时环境温度一般应在5℃以上,如气温过低,需采用蒸汽加热措施。水压试验用水采用加药合格的除盐水(上水温度保持在21℃~70℃,联氨量含量为200~250mg/L,PH=10~10.5,氯离子含量不得超过0.2mg/L)。水压试验分两部分进行:一次汽水压试验和二次汽水压试验。 18锅炉酸洗
表面清洁,形成良好的钝化保护膜,无二次锈蚀和点蚀;无残留的氧化物及焊渣;无明显金属粗晶析出的过洗现象;无镀铜现象。腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/(m2·h),腐蚀总量要小于80g/m2,除垢率不小于90%为合格,除垢率不小于95%为优良。 19汽轮发电机组盘车成功
20输煤系统开始上煤
21锅炉首次点火
22点火冲管
23首次并网发电
24168小时试运行完成
平圩三期工程,平均负荷率为101%;自动投入率、保护投入率均为100%;机组运行稳定,汽机轴振、发电机漏氢量、脱销率等技术经济指标优良,汽轮机组真空度分别为A侧0.064Kpa/min,B侧0.024Kpa/min,远低于业主要求的1.5Kpa/min数值。 |
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