|
小编按：结构拉缝因墙体全预制混凝体管理体系而生。2019年10月20日，本号曾发表了全现浇混凝土外墙：结构拉缝，读者朋友表示想再进一步了解结构拉缝。 小编特找了相关资料，整理如下： 【构造拉缝的来历】 1、墙体非构造墙面选用混泥土结构墙取代；非结构墙面与构造一起工程施工。 2、承重梁体与结构墙面（有结构配筋图）在混凝土浇筑前选用构造拉缝原材料做隔开，使承重梁与承重梁混泥土维持软性联接。 构造隔开缝，就是指在地震灾害产生时，以便避免房屋建筑坍塌或毁坏，将非结构体与结构体分隔的作法。构造拉缝即是保持隔开缝的连接点作法。 全现浇板墙体界定：工程建筑外墙壁及墙体之外全部传统式设计方案中选用的填充墙预制构件，如：框剪结构洞边的砌体、阳台墙、生活阳台隔断墙、生活阳台拦板、建筑立面线框或造型设计等，所有选用建筑钢筋砼构件，与主体工程保持一回现浇板。 【构造拉缝安装流程】： 主体工程安装--- 结构柱墙建筑钢筋安装---拉缝原材料固定不动安装 ---模版安装--- 砼混凝土浇筑。 安装前应细心核查施工图纸，不可以漏放，且水准拉缝方位不可以放反，且必须要在锁模前对构造拉缝原材料安装品质开展工程验收。 1、依据细石输送泵规格选择合适的构造拉缝 2、将构造拉缝安装于细石输送泵板跟柱工作交接部位，细石输送泵建筑钢筋越过构造拉缝 3、用φ8建筑钢筋上下左右两条，上边三根建筑钢筋，下边三根建筑钢筋将构造拉缝固定不动住 【质量管理常见问题】： 1)在安装纵向构造拉缝时， 留意精准定位筋的长短不必超出墙面建筑钢筋薄厚， 两边 考虑钢筋保护层。 2)一部分构造拉缝横截面 400MM的位置， 用二块宽 200MM的拉缝板并排污好， 并 电焊焊接精准定位筋。精准定位筋直径同拉结筋。 3) 在安装横着构造拉缝时， 应在混泥土初凝时安装， 严禁混泥土终凝后安装。 涉及到建筑工具行业，更实际的说，涉及到工程建筑墙面的载重塑型用品。因为选用了具备空心槽的架构，并在空心槽上设定了可以与外界构造卡合的卡合部及其在挡板上的条块构成的卡紧构造，可以便捷迅速将其设定在墙面上，可以便捷的设定结构混泥土墙面的位置，并可根据构造拉缝保持墙体混泥土一回混凝土浇筑，进而降低工艺流程，提高工作效率，保持墙体撤销批腻子。 【竖向拉缝构造做法一】 做法说明 此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置挤塑板与主体结构脱开、配置 构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外 墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同；构造墙体 的配筋为∅6@200；固定钢筋的直径与间距由设计方验算拉缝处的截面抗剪后确定；固定钢筋伸入承重墙体部分应外包 PVC 套管，套管尾部封口并预留 20mm 的滑动空腔，使固定钢筋不起拉结作用。 工艺流程 承重墙及构造混凝土墙的钢筋绑扎 按 11G101-1 图集及设计图纸绑扎钢筋； 安装挤塑板 挤塑板安装时须与铝模的预留企口位置对齐，挤塑板两侧采用直径 10mm 间距 600mm 的 U 形箍筋固定，U 形箍筋与墙体的水平钢筋绑扎或焊接一起；（现场有其它有效的安装方法也可另行采用） 固定钢筋绑扎 固定钢筋的间距按设计要求进行绑扎； 安装铝合金模板 按铝模工艺施工墙柱梁板模板； 浇筑墙柱混凝土 两侧竖向混凝土浇筑厚度差控制≤600，构造墙段至少分 3 次浇筑完成，承 重墙段 3 次浇筑完成，且应先浇筑构造墙段再浇筑承重墙段，交替上升。施工管理员须跟踪控制浇筑厚度，插签检查； 拉缝处理 在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰的露出拉缝材料的线条，在外墙刮腻子前结构拉缝室外部分需采用 PE 棒封堵， 再用改性硅酮胶封堵密实，再抹 5mm 厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道。结构拉缝室内部分在混凝土浇筑 60 天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平，再抹 5mm 厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道 。 【竖向拉缝构造做法二】 做法说明 此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置 PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同；构造墙体的配筋为∅6@200；固定钢筋的直径与间距由设计方验算拉缝处的截面抗剪后确定；固定钢筋伸入承重墙体部分应外包 PVC 套管，套管尾部封口并预留 20mm 的滑动空腔，使固定钢筋不起拉结作用。 此竖向结构拉缝板是成品构件，材料为 PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材 工艺流程 承重墙及构造混凝土墙的钢筋绑扎 按 G101-1 图集及设计图纸绑扎钢筋； 安装拉缝板 拉缝板安装时须与铝模的预留企口位置对齐，拉缝板两侧采用直径 10 间距600 的U 形箍筋固定，U 形箍筋与墙体的水平钢筋绑扎或焊接一起。（现场有其它有效的安装方法也可另行采用） 固定钢筋绑扎 固定钢筋的间距按设计要求进行绑扎； 安装铝合金模板 按铝模工艺施工墙柱梁板模板； 浇筑墙柱混凝土 两侧竖向混凝土浇筑厚度差控制≤600，构造墙段至少分 3 次浇筑完成，承 重墙段 3 次浇筑完成，且应先浇筑构造墙段再浇筑承重墙段，交替上升。施工管理员须跟踪控制浇筑厚度，插签检查； 拉缝处理 在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰的露出拉缝材料的线条，在外墙刮腻子前结构拉缝室外部分需采用 PE 棒封堵， 再用改性硅酮胶封堵密实，再抹 5mm 厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道。结构拉缝室内部份在混凝土浇筑 60 天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平，再抹 5mm 厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道 。 【上部水平连接】 做法说明 构造墙体通过钢筋悬挂于上部结构，设计时需考虑强度与裂缝控制及平面外水平力作用。 工艺流程 （1）墙体顶部拉结钢筋 非承载墙体钢筋锚入主体结构梁内（锚固长度以设计计算为准）； 质量控制要点 竖向钢筋锚固长度应满足要求； 竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋应可靠连接。 【下部水平拉缝做法一】 做法说明 此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置挤塑板与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。 外墙外保温做法大样（如下图） 外墙内保温做法大样（如下图） 工艺流程 外侧挤塑板安装 混凝土浇筑至梁面以上 30mm 厚时，在混凝土初凝前将 30mm 厚宽 50mm 的挤塑板压入外侧混凝土中，使挤塑板板底平结构梁面； 内侧挤塑板安装 混凝土终凝后在采用钢钉固定（或双面胶粘贴）内侧挤塑板，外保温做法的内侧挤塑板宽度为 150mm，内保温做法的内侧挤塑板宽度为 145mm； 外侧拉缝处理 在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰的露出拉缝材料的线条,外侧拉缝处刷抗裂砂浆； 内侧拉缝处理 内侧拉缝处涂刷无收缩干粉砂浆。 质量控制要点： 挤塑板要求连贯设置； 楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙； 采用企口形式时，对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制，保证企口的防水高差； 【下部水平拉缝做法二】 做法说明 此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置 PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。 此水平结构拉缝板是成品构件，材料为 PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材 工艺流程 拉缝材料安装 混凝土浇筑至梁面以上 30mm 厚时，在混凝土初凝前将拉缝材料的下部止水翼缘压入梁中，压入深度 10mm； 外侧拉缝处理 在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰得露出拉缝材料的线条，外侧拉缝处采用改性硅酮胶封堵； 内侧拉缝处理 内侧拉缝处涂刷无收缩干粉砂浆。 质量控制要点： 拉缝材料要求连贯设置； 楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙； 对楼板水平拉缝位置应进行水平度控制，保证拉缝处的防水性能。
|
|
|
