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起皱 起皱是胶衣制品经常发生的现象。是由于在施加辅层用树脂之前，胶衣树脂固化不完全，使铺层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂，引起膨胀，产生皱纹。 解决方法： （1）控制胶衣层厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/㎡。 （2）胶衣树脂完全固化后再加铺层树脂。 （3）树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。 （4）环境温度要控制在20度左右。 针眼 凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼，模具表面有灰尘也会引起针眼。 解决方法： （1）模具表面无灰尘。 （2）保证树脂的粘度。 （3）选用正确的脱模剂，脱模剂选用不当，可造成胶衣层不能很好的浸湿，从而引起针眼。 （4）加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。 （5）喷枪功率太大也会产生针眼。 （6）催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。 胶衣树脂剥落 胶衣树脂剥落是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。在制品脱模过程中敲打也会出现。 解决方法： （1）模具表面多抛光几次，使胶衣树脂不会粘附在模具上。 （2）避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。 （3）在铺敷之前保持胶衣表面清洁，否则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。 （4）在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。不能固化很长时间后才开始辅层。 （5）控制好凝胶时间。太短了，不能充分压实。 发粘 暴露于空气中的制品表面，由于固化不完全而发粘。 解决方法： （1）避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。 （2）用空气干燥的树脂作最后涂层。 （3）尽可能增大催化剂促进剂用量。 （4）提高固化温度。 （5）在外涂层加石蜡油或石蜡。 纤维显露 纤维显露就是脱模后玻璃毡通过胶衣层显露出来。 解决方法： （1）胶衣层太薄，增加胶衣层厚度或者在胶衣层和层压材料之间放一层细毡。 （2）在胶衣层充分固化前开始铺敷。 （3）脱模不能太快。 （4）层压制品内放热温度太高。可以减少催化剂-促进剂的用量，也可以改换催化剂。 起泡 气泡会在表面出现。可能是在脱模后的很短时间或者在后固化期间、也可能在脱模后的几个月内出现。是由于空气或溶剂夹在胶衣树脂和层压材料之间，也可能是选错了在特殊条件下应用的树脂或增强材料造成的。 解决方法： （1）使用时玻璃纤维浸渍不充分，要充分压实。 （2）材料、胶衣层被水或清洗剂污染，应保证刷子或压辊干燥。 （3）使用不当的催化剂高温固化，改换催化剂。 开裂或龟裂 这种情况一般是很快就发生或固化几个月后出现。在树脂表面出现细裂纹，光泽变暗。 解决方法： （1）胶衣层太厚，应保持在0.4mm左右。 （2）树脂选择不当。 （3）催化剂用量不当。 （4）过量的苯乙烯加到胶衣层上。 （5）树脂固化不完全。 （6）树脂中加入的填料过量。 白化 白化就是表面出现起霜现象。 解决方法： （1）胶衣树脂固化不完全，是否因为厚度不合适、促进剂、催化剂用量不正确。 （2）使用颜料或填料不当。 （3）填料、颜料过量。 制品变形 制品脱模后变形。 解决方法： （1）制品脱模时固化不完全。 （2）增强肋强度不够。 （3）在脱模之前，把富树脂层涂在制品的背面，保持胶衣层的平衡。 （4）改进制品设计，抵消弯曲应力。 硬度差和刚性低 来源：复合材料社区 |
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