|
前段时间有朋友在我们的交流群提出一个问题： 对于很多了解两种工艺的朋友来说，心里应该很清楚两者的区别。但很多一直做手糊工艺的朋友，对这两种工艺的差异还是存在一些疑惑。
刚好L-RTM和真空导入两种工艺我都略有了解，所以决定用我的角度来再写写它们之间的异同，希望可以帮助新手们更好地理解，或者给老手们带来一些新思路。真空导入工艺使用单片模。模具表面清理干净后，做脱模处理。在模具上先铺放好增强材料，然后铺放各种真空辅料，最后用真空袋膜密封，抽气使模腔形成一个负压真空状态。通过树脂管将树脂导入，树脂浸润增强材料，固化成型后脱模出产品。
L-RTM工艺使用双片模，即有上下模。 模具表面清理干净后，做脱模处理。在下模型腔铺放好增强材料，合模后通过翻边的真空型腔锁模密封。用真空将型腔的空气抽出，使用注胶机在注胶口注入树脂，树脂浸润增强材料，固化成型后脱模出产品。
这是两种工艺的成型过程，可以看出明显的差异，但也有相同点。为了更好的比较，下面我从几个维度进行比较。
模具数量最直观的区别，真空导入用的是单片模，L-RTM用的是双片模，简单点理解就是L-RTM多了个“盖子”——上模。
上模一般是通过下模翻制出来，因此需要在下模预先布好产品型腔、流道、真空型腔、限位槽等。这时需要用到蜡片来堆积这些厚度，蜡片一方面比较好随形，另一方面也能保证厚度的尺寸精度。但蜡片的成本较高，而且贴蜡片也是技术活，费时、费力。数量上只是多了一个上模，但L-RTM翻模的技术要求及成本都更高了。
手糊工艺用的frp模具也有翻边，一般5-8cm左右即可。真空导入工艺中需要在模具边缘贴密封胶带，用来粘接真空袋膜形成密闭的型腔，因此其翻边需要预留更宽一些，一般设计15cm左右。
L-RTM的上模模具边缘有流道、限位槽、真空型腔、内外密封胶条等，因此其翻边需要更宽，一般设计在25cm以上。如果翻边位置不够，真空型腔过小，会导致锁模无力，注胶时可能出现“爆模”的形象。
实际操作中，可根据具体的产品做调整。翻边过小不利于做产品时操作，但过大又会造成浪费。多做几个模具，学会总结经验，也就能解决好这个问题。
手糊工艺或真空导入工艺中也可能会用到预埋件，但主要是制作产品的时候用到。
L-RTM工艺中因为需要上下合模，后续还要注胶，因此定位销、注胶口和抽气口在翻模的时候就需要预埋好。
定位销的目的主要是保证上下模合模时能精确定位，不会产生偏移。因此如何设计、排布，可根据不同产品不同设计。一般情况下，定位销处于模具的边缘位置。
注胶口是做产品时用于注胶，设置数量也是根据产品及注胶方式来定。要求注胶口耐用、易清理、不漏气。
抽气口设置在产品型腔和真空锁模型腔，用来排气。其要求跟注胶口一样，耐用、易清理、不漏气。真空锁模型腔中设置一个抽气口即可，产品型腔中根据产品的构造和注胶方式来设置数量和位置。真空导入工艺仅需一台真空泵，真空负压能达到-0.1Mpa即可。便宜的单泵几千块就可以搞定，贵的也有数万元的组合双泵系统，结合自身的需求和生产节奏，选择合适的真空泵设备。
L-RTM也需要真空泵设备，为锁模和型腔抽气提供真空。这两道真空略有不同，锁模的真空压力需达到-0.1Mpa，主要目的是保障上下合模紧密，保障良好的气密性。而型腔的抽气压力只需-0.05Mpa即可，目的是排气和引导树脂流动。
另外L-RTM工艺还需要一台注胶设备，注射压力在0.1Mpa内，属于低压注射。市面上比较流行的设备具有自动混胶、压力反馈等系统，可以更加精确地控制整个注胶过程。
有些企业在做L-RTM工艺时，没有选择注胶设备，直接通过真空来引导树脂浸润增强材料。对于一些相对简单的产品，这种生产方式也是可行的，但做一些复杂或较大的产品时，或者批量比较大的产品，还是建议要有注胶设备，可以加快生产效率，提高生产的稳定性。
真空导入和L-RTM工艺使用的产品树脂要求基本一样。粘度低，一般是100-300Pa·s，浸润性要好。凝胶时间要相对较长，方便浸润增强材料，但固化速度要快，生产效率才高。因产品一次成型，因此树脂的放热峰要低，防止温度过高造成产品变形、对模具产生热冲击等不良影响。L-RTM工艺中常用到的增强材料有：轴向布、复合毡、连续毡、闭模毡、强芯毡、表面毡等。
在真空导入工艺中，由于闭模毡在真空状态下容易被压实，因此较少选择闭模毡，其它几款材料则基本通用。
不管是真空导入工艺，还是L-RTM工艺，都属于闭模工艺。如果铺层中设计了夹芯材料，为了让树脂更好地流动，一般需要加工。如常见的PVC、PET、轻木、PMI等，可以进行开槽、打孔等处理，方便树脂更好的流动、浸润纤维。L-RTM工艺中只会用到少量真空辅助材料，常用的主要有密封胶带、树脂管、三通、树脂收集器。相比真空导入工艺，种类和数量都少很多。
其它的一些辅料，如脱模剂、引发剂、促进剂……两种工艺的要求基本一致，没有明显的区别。通过上面的对比分析，其实很容易看出两者的成本区别。
L-RTM工艺的前期投入成本比较大，模具、设备相比真空导入工艺的投入都要大很多。
真空导入工艺的辅料成本比较大，因为常用到的真空辅助材料都是一次性的。
产品需要两面光，单件年产量5000件以上。两个条件满足其一，那就选择L-RTM工艺。否则，从成本角度考虑，选择真空导入工艺更划算。
本来写到这里就可以结束了，但我想再多写一个观点。
近几年，闭模工艺常被大家提及，因为环保。所以很多手糊企业都在往这个方向走，而真空导入工艺和L-RTM工艺是优先考虑的两种工艺。
如何选择？相信通过两期的文章，很多人心中有数了。
我跟不少同行交流过，他们经常问我该如何选择。帮他们分析完产品后，从经济角度考虑大多会选择真空导入工艺。因为没有量的支撑，L-RTM的前期成本确实高很多。单件产品没有量，就无法分摊成本。 但很多时候，我还会建议他们，尽可能找机会去尝试L-RTM工艺。
L-RTM的技术要求更高，特别是模具的设计及制造，如果能把这块技术吃透，对于企业的技术水平会有一个质的提升。对外而言，也代表了企业的技术实力。
L-RTM工艺采用设备注胶，稳定性更好，而且可以实现机械手流水线作业。难道你指望机器人来帮你打密封胶带吗？ L-RTM产品两面光的特点，在力学等基本性能都能满足的前提下，颜值绝对是加分项目。高颜值，谁不爱呢？
当然，可能很多人说好看有什么用，客户接受不了价格，再漂亮也是白搭。
企业没选择L-RTM工艺，抛开产品结构等因素，很多是因为做出来的产品不赚钱，也就是市场无法接受成本更高的产品。
但任何事物都是在发展的，人往高处走，这个时代的审美是在不断提升的。正如我们的生活一样，条件不好时想到的是解决温饱，生活改善后就会想着怎么穿更好看，甚至追求名牌、奢侈品。
未来的市场是多极化的，好的产品肯定是门槛高、利润也高，而普通产品，那就普通利润了。
正如一辆汽车同样可以跑到120公里时速，有人会选择几百万一辆的豪车，有人选几万块一辆的小车。这两款车的成本会相差几百倍吗，而你更愿意生产哪款车？
有行业由手糊工艺改闭模工艺，当大部分企业还在犹豫的时候，某企业敢为天下先，选择突破L-RTM工艺，最后成功了。其实他们现在的L-RTM产品订单也不多，但凭借“行业第一”这个称号，无形中在行业树立了标杆形象，成了头部企业。
类似的案例有很多，怎么来算这笔账，决策者们应该看得更长远一些。 想起一个笑话。一个学渣问学霸，怎样才能考98分？学霸憋了半天说，做错一道题不就可以了吗？学渣：…… 有实力，没有机会，也可以创造机会。没有实力，机会撞到你怀里，还是会溜走。
做个学霸，降维打击不好吗？
|
