线的纤维种类
缝纫线以某种纤维构成，它便会有这种纤维物质的特性。 （一）短纤维缝纫线（Spun） 以棉或涤纶短纤维，首先纺成单股，再以两股或以上的单纱捻合缝纫线。
（二）包芯线（Core Spun） 包芯线是在纺纱过程中把涤纶或是棉质的短纤维包裹着一束涤纶长丝的表面，再以两股或是两股以上的纱捻合成缝纫线。
包芯线可用于车缝厚及硬的布料，梳织布等，甚至用于车缝一些需要石洗或是喷沙的牛仔服装。 （三）长纤维缝纫线
缝纫线的组成结构 （一）缝纫线的捻向 缝纫线是由两股或两股以上的单纱加捻而成，加捻后缝纫线中的纤维或股线呈倾斜方向，这种倾斜方向被称为「捻向」：
因为高速缝纫机面线导线方向是从左向右的，所以大多数情况选用 S 捻进行缝制，才不会产生退捻的问题。 缝纫线的尺寸 缝纫线的尺寸粗细常用 S、D、T 三个字母表示，都代表的是缝纫线的纱支粗细程度。
缝纫线的规格表示 一般，缝纫线的标牌上都标有缝纫线的等级、使用原料、纱支 细度等，缝纫线标牌通常包括四项内容：纱线粗细，色泽、原料、加工 方法。 如，「60/2x3白涤纶线」的形式表示：
缝纫线的选配原则
线迹的定义 线迹，是指缝制物上两个相邻针眼间所配置的缝线形式。 它是由一根或一根以上的缝线采用自链、互链、交织等方式在缝料表面或穿过缝料所形成的一个单元。
（一）线迹的功能及用途
（二）线迹密度 指规定单位长度线迹的个数，又称针迹密度（单位长度规定为 2cm、3cm 或 1 英寸，即用 2cm、3cm 或 1 英寸长度内的线迹数表示线迹密度）。 线迹密度、缝纫线强度和缝纫线张力是决定线迹强度的三大重要因素。 线迹密度越大，线迹的拉伸性和强力也越大。但是，线迹密度过大，对线迹牢度反而会产生不利影响。因此线迹密度应有一定的范围，需根据缝料的种类和线迹的用途而决定。 线迹的分类 在国际标准 ISO4915 中，服装加工中较常使用的线迹被分为六大类， 共计 88 种不同类型。
国内常用线迹习惯上归为四类：
100类（链式线迹）
是由一根线往复循环串套而成的链条状线迹。这类线迹用线量不多，拉伸性一般，缝线断裂时会发生连锁的脱散，应用不广泛。 （100 级线迹外观特征） 一般用于缝制面袋、水泥袋口，在缝制针织服装时都与其他线迹结合使用（如，缝制厚绒衣时须用绷缝线迹加固）。 200类（仿手工线迹）
手工缝制可以形成的或由机器完成的仿手工缝制的线迹。 （200 级线迹外观特征） 300类（锁式线迹） 一组（一根或数根）缝线的线环，穿入缝料后与另一组（一根或数根）缝线交织而形成的线迹。 锁式线迹应用极为广泛，是服装生产中最基本的线迹。
（300 级线迹的外观特征） 400类（多线链式线迹）
（400 级线迹的外观特征） 500类（包缝线迹） 一组（一根或数根）或一组以上缝线以自链或互链方式形成的线迹，至少一组缝线的线环包绕缝料边缘，一组缝线的线环穿入缝料以后，与一组或一组以上缝线的线环互链。
包缝线迹包括单线、双线、三线、四线和五线包缝线迹等。
（500 级线迹的外观特征与适用场合） 600类（覆盖线迹/绷缝线迹） 由两组以上缝线互链，并且其中两组缝线将缝料上、下覆盖的线迹（第一组缝线的线环穿入固定于缝料表面的第三组缝线的线环后，再穿入缝料与第二组缝线的线环在缝料底而互链）。
由两根或两根以上面线（直针线）和一根底线（弯针线）相互串套而形成的线迹。绷缝缝迹是链式缝迹中加入装饰线形成的。
绷缝线迹 特点：强力大，拉伸性较好；使缝迹平整；在某些场合（如拼接缝）可防止针织物边缘线圈脱散的作用。 如，覆盖由装饰线（一般用光泽好的人造丝线或彩色线），使缝迹外观非常漂亮，似有花边的效果。
绷缝线迹多用于针织服装的滚领、 滚边、折边、绷缝、拼接缝和饰边等。 工序：是构成流水线作业系列分工上的基本单元。 工序分析：指对基本服装材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备以及需耗费的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低成本地加工出来。
工序分析的表示方法 在绘制工序分析图表时，首先要先将裁片或零件名称列出，然后再写上工序名称，画出工序符号，并注明操作时所需的时间，其基本结构如下：
工序分析的基本步骤 （一）准备基础材料
（二）列出基本裁片及碎料 详细列出基础裁片、碎料及附件的名称及数量，确保后续工序分析时不遗漏任何项目。
（女西装裙的裁片一览表） （三）决定填写形式 在进行工序分析时，一般将「基本裁片」设定为大部件，碎料、 附件等设定为小部件。填写工序时，大部件与小部件的位置摆放可根据服装款式或企业习惯来填写。
（四）划分工序，编制工艺流程 将服装的制作过程划分成各个作业单元（工序）。 编制工艺流程时，尽可能将作业性质相同或类似的工序相对集中，减少生 产过程中半成品的传送。
工序划分的程度与服装种类、生产方式、作业员水平以及机器设备有关（可选择粗分工序或细分工序）。 （五）填入设备名称或机种型号 设备将直接影响缝制加工的工艺方法、加工时间和工序流程。
（六）确定加工时间 根据企业实际情况进行时间研究，将纯加工时间或标准加工时间填入工序分析图中，并统计各种不同作业时间。
（七）编写工序号 两种编写形式：
（八）核对检查 核对检查工艺流程图加工顺序是否正确，有否漏序、漏件等。 （九）整理存档 将生产过的各种服装部件，按一定规律加以分类，编成标准工序分析表或工艺流程图，作为资料存档。 缝口是指成衣的衣片与衣片相互接合的部位。 影响成衣缝口质量与缝制质量的因素主要有：缝口牢度、缝口的舒适性、缝口的美观性。 缝口牢度
缝口的舒适性 缝口应比较柔软、自然、舒适。 特别是内衣和夏季服装对缝口的舒适性要求较高，缝口不能太厚、太硬。 缝口的美观性 （一）缝口缩皱 即在面料缝制过程中，沿着缝口方向产生变形的更象。
（二）缝口面料损伤
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