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本文转载自工程社区CR4 肖恩·马丁发自工程社区CR4 塑料焊接提供了卓越的接合强度并缩短了循环时间，因此已取代了工业制造中的其他接合方法。为了选择合适的焊接技术，必须考虑焊接强度，产量，零件尺寸，周期时间，材料成分和资本支出。用于工业制造的最常用技术包括超声，振动，热板，激光和旋转焊接。
来源：NearEMPTiness / CC-BY-SA-3.0 超音波 在超声波焊接中，在压力下将高频低振幅声振动施加到工件上以产生固态焊接。工件夹在砧和称为超声焊极的声学喇叭之间。15赫兹至70赫兹的声频在相邻工件的界面处相互作用，从而实现了高度集中的熔化区。超声波焊接的吸热量最小，因此可以进行快速焊接，所需的凝固时间或精加工时间最少。超声波焊接的最大市场是大批量生产中小型消费电子产品，汽车零件和一次性医疗热塑性部件。在这些应用中，当生产量克服了与零件固定相关的开销时，它已被证明是胶，螺丝和按扣配件的经济替代品。振动 线性振动焊接虽然与超声波焊接相似，但在较低的频率，较高的振幅和较大的夹紧力下工作。往复运动允许大型零件和复杂形状的摩擦焊接。该技术可产生牢固的气密焊缝。它易于自动化，每个周期可容纳多个零件，并需要较低的模具成本。热板 热板焊接是一种融合技术，其中热塑性部件的每半部分通过压板加热。压板加热器通常涂有脱模剂，以防止在较低温度下工作时熔体相的粘附。一旦接头表面被加热器塑化，它们就会被压在一起以形成分子的，永久的且经常是气密的结合。热板焊接可精确控制熔体温度，具有出色的焊接强度，可容纳大型复杂零件。由于易于获得密封，因此最适合焊接电池，燃油箱和清洗瓶。旋转焊接 当使用圆轴接头连接零件时，旋转焊接是首选技术。一部分固定在固定夹具中，而电动或气动驱动器则以高达16,000转/毫秒的速度旋转相邻的零件。旋转焊接是一种低成本技术，可产生具有出色焊接强度的气密密封。它不是处理薄壁部件或复杂表面的方法，尽管在处理不易通过超声方法连接的圆形接头时，这是最经济的技术。激光焊接 激光焊接（也称为红外线焊接）涵盖了最广泛的功能范围，因为几乎所有热塑性塑料都可以通过激光进行焊接。在激光焊接中，聚焦的光束在焊缝处吸收，产生一个熔池，冷却后形成一个熔接点。它具有最高的精度，高效率，并且被认为是侵入性最小的技术。高度局部化的热和应力场使该技术适用于医疗设备以及工业和消费电子产品中的敏感组件。飞秒脉冲激光器的最新进展甚至允许在纳米技术中发挥更大的作用，因为超短激光脉冲可以降低光子能量，从而提供非常高的峰值激光强度，从而使操作员能够进一步减少加热区。结论 超声波焊接对于大批量生产中小型热塑性部件非常经济，但是它不能满足接合强度的要求，并且在处理小批量和大零件时能力有限。线性振动焊接和热板焊接可以适应大型和复杂的形状，并具有出色的接头强度，而成品零件可能需要二次精加工。当用圆轴接头将艺术品连接起来时，旋转焊接特别适合，但在处理薄壁部件时仍然受到限制。激光焊接是最通用的工艺，可以扩展到批量生产，尽管与设备成本相关的大量开销将继续限制其市场渗透率。
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