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71．并条后区是采用大隔距小牵伸好还是小隔距大牵伸好，比如5%纤长是36mm，你们会怎么设置？答：一般的工艺设计思路是大隔距小牵伸，具体多大更好，还应结合纤维的长度及整齐度，罗拉握持牵伸型式、棉条定量、加压、出条速度、工艺道数等因素综合考虑。利用AFIS 5% 的纤维平均长度可以方便设定并条的罗拉隔距，一般采用压力棒曲线牵伸前区握持距采用5%的纤维长度即可，后区较前区增加4-8mm，但还要结合你的设备情况，有的设备前区最小只能做到38mm。同时可以利用AFIS检测对比前后条子短绒及5%长度的变化，控制短绒增加和5%纤维长度减少，可进一步优化该工艺参数，没有统一的数值。72．FA425落纱后显示筒管龙筋超位是什么原因？答：在筒管龙筋下降过程中，SR1-ON时，监视画面检测龙筋位置读数值与基准值的误差，当误差大于等于2mm时，报警筒管龙筋错位。1、检查龙筋爬行、抖动或弯曲（下坠）现象，并会造成成纱质量问题。2、检查绝对值编码器是否齿合良好，如其重新调整龙筋位置，确保带轮、联轴节及顶丝无松动。3、检查接近开关SR1的位置是否变动错位（多数发生在接近开关）。4、如属于传感器误报警，需按点动钮开车直至龙筋位置脱离检测区（SR1光电灯灭），按停车钮取消报警，显示屏不再显示，即可正常生产。5、如是龙筋或编码器造成此故障，修复后，依次点动“基准检测”检测确认”重新核定基准值。73．我们有一个车间原来一直用粗纱干定量5.8g/10m的，一直正常，为了减轻细纱负担，改善一下细纱质量，改为5.4g/10m，喂入的条子定量保持不变，直接改的粗纱牵伸，改粗纱牵伸后FA458粗纱机机后坠条子，就是条子在喂入喇叭口的后面往下坠，实在没法，又改为5.8的，恢复原工艺后正常，我刚开始也怀疑设备人员上将后面的链轮装倒了，实际上，我亲自看着恢复的牵伸，后面的链轮没动就好了，百思不得其解，该现象如何解释？答：估计你的喂入喇叭口偏小或摩擦阻力较大。在粗纱较重的情况下，条子喂入速度较快，能够克服喇叭口的阻力。当粗纱定量减轻后，条子喂入速度降低，喇叭口处的阻力超过了条子的抱合力，使条子产生了一定的意外牵伸，而导纱架仍按既定的速度导条，从而造成喂给速度大于喇叭口处的进条速度，随着时间的延长，差异积累越来越大，造成条子下坠。你观察一下是不是刚开车时条子下坠不太明显，时间越长，下坠越厉害？答：并条牵伸分配的工艺选择，应以改善熟条结构中纤维弯钩状态为主，使纤维伸直度不断改善。头并因喂入的生条结构中，纤维的弯钩以前弯钩为主，如果前区牵伸倍数过大，则弯钩纤维的移距偏差就大，易成为棉结和粗节纱疵。因此在牵伸分配上，提高头并后区的牵伸倍数（1.7倍，涤纶后区比棉大，约占前区25-30%）有利消除前弯钩，提高纤维伸直度。末并因喂入的半熟条结构中，纤维的弯钩以后弯钩为主，因此在牵伸分配上，后区牵伸倍数应偏小掌握（1.3倍），集中前区牵伸有利于后弯钩纤维的伸直和条干均匀度的提高。但后区牵伸不宜过小，否则易产生粗节，并影响条干均匀度。75．我们这是青岛环球的FA496老是出现小纱巴，大部分是两到三层而且还是纱管上面绒布的地方断，问下该怎么解决。答：这个问题非常简单，其实不论哪个厂家的粗纱机都会出现这样的问题，因为粗纱管上面的生头绒布刺透第一层卷绕的粗纱，造成二层甚至是三层粗纱出现退绕粘连，在细纱退绕时粗纱在此处被拉断，故造成大量的小纱巴，解决的方法很简单，在粗纱卷绕第二层时将换向点定在生头绒布的下方就行了。也可以在插完管上升挽头时看纱管上的小绒布与压掌3毫米就好，调一下这个上升位置。来源：纺织大学堂
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