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在制冷装置中，如果有水分进入制冷剂循环的系统，水分会与制冷剂作用导致管路和金属零部件发生锈蚀，并使润滑油变质；对氟利昂制冷系统还容易造成节流阀件出现“冰塞”现象。 制冷系统中出现水分的原因，一方面是在装置的组装、分解、检修时带入，另一方面是由于制冷剂、润滑油本身的质量不好，或是在充注制冷剂和润滑油时，将水分带入了系统。为了清除系统中的水分、污垢，一般会在制冷装置中装配干燥过滤器。 制冷系统常用的过滤器结构： 干燥过滤器内装有干燥剂，两端有过滤网，直接接入制冷循环的管路中。接入时可水平或垂直安装。垂直安装时，制冷剂应自上而下的流过。有些大型的制冷装置采用的干燥过滤器，为了拆卸和更换方便，往往只在出口端有滤网。 干燥过滤器使用一段时间后，其外壳可能会发冷、凝水或结霜，说明里面的干燥剂吸水已经饱和，制冷剂流过时会受到部分节流，此时应更换干燥剂。另外，过滤器中的干燥剂失效的话，视液镜的颜色也会发生变化。更换过滤器时，为防止制冷剂泄露或者是有空气水分进入系统，更换完毕应对复装的部分进行检漏。 制冷系统中常用的干燥剂有：无水氯化钙，硅胶，活性氧化铝，分子筛等。 无水氯化钙（俗称生石灰），属于化学干燥剂，吸湿性强，但是吸湿后变成粉末甚至成为糊状，容易进入系统或堵塞滤网。现在已很少使用。  硅胶是一种物理干燥剂，它的吸湿率为30%左右，是一种无毒、无臭、无腐蚀的半透明结晶块，并有粗孔、细孔和原色、变色之分。粗孔状的硅胶吸湿快，易饱和，使用时间短；细孔的吸湿慢，使用时间长；变色的硅胶原色为海蓝色，吸湿以后逐渐变为淡蓝色、紫红色，最后为红色而失去吸湿能力。硅胶吸湿饱和后可以经过100-200℃加热再生，筛去碎粒后可继续使用。 活性氧化铝和分子筛，是白色或淡黄色多空结晶体。活性氧化铝的吸湿率为17%；分子筛是一种人工合成的结晶型铝硅酸盐化合物，它的吸湿率可达到23%左右。二者在吸湿饱和后都可以经过300℃高温加热再生。 在制冷装置的供液管路中，合理的加装干燥过滤器，可以减少管路的阻力损失，避免制冷剂发生“闪气”导致制冷量下降。 |
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