|
一、工艺详情 1 工艺路线 工艺流程如图1，所含主要设备包括：脱硫塔、除尘器、氨气、SCR脱硝反应塔、刮板机、循环风机。
2 工艺描述及工艺特点 从备煤车间运过来的精洗煤，最后送入到焦化炉中，在950～1000℃的高温下，进行干馏焦炭烟气当中的，氮氧化合物主要是在高温条件下产生的。温度范围在180～300℃焦炉烟气进入脱硫塔，经脱硫后烟气进入除尘器，再由加热炉加热烟气进入SCR脱硝塔进行脱硝，最后烟气达标排放。在此过程中，要求风机出口的烟温要不得低于125℃以下，避免温度过低造成对烟筒内部部件的损坏，流量可以采用循环风机采用变频控制的方式实现。 二、 烟气脱硝工艺 各类脱硝技术中，选择性催化还原脱硝率最高，有非常广的应用范围，并较为成熟。系统在设计时，催化剂选择的关键参数是烟气温度，此技术需要维持约为220℃的温度运行条件范围内进行催化反应，催化反应的最佳温度直接影响反应过程。想要对炼焦炉烟气温度进行合理控制，人们需对烟气加热系统进行改善。水与氮气是反应物，无法进行有效回收，只会对原料与能量进行消耗，不能出现任何价值，并且三年就要更换一次催化剂，有很高的成本。 用SCR催化剂脱硝，人们可以改进催化剂，有效降低反应速率，从而能够进一步降低反应温度。然而，在低温环境中，很多技术依旧处在试验阶段，还没有应用在任何工业装置的实践中，因在低温条件下SO2和氨容易生成铵盐，从而使催化剂发生中毒，对催化剂性能产生一定的影响，低温脱硝催化剂有较为集中的采购路线，且有很高的价格。
三、焦化炉烟气脱硫脱硝的相关建议 （1）焦炉烟气脱硫脱硝作为大气污染治理中的一项重要环节，需同现有工艺与规划统筹实施，确定合理的工艺路线。 （2）焦炉烟气要满足排放标准，必须采取SCR脱硝+脱硫技术。 （3）焦炉烟气中含有大量灰分及焦油，防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。 （4）焦炉烟气脱硫脱硝必须要选择合适的烟道挡板阀，烟道挡板阀是脱硫脱硝工程中的必要设施，它是连接锅炉和脱硫塔的关键。 ①焦炉烟气具有很大的灰分，容易对烟道插板阀造成堵塞，克劳森电动液压烟道挡板阀采用液压驱动，压力可达20兆帕，推力达到17吨，拉力可达13吨，动力输出强大，开关灵活无卡涩，每一次开关过程就是处理积灰的过程，烟道挡板阀不会造成堵塞。 ②焦炉烟气具有腐蚀性，电动液压烟道挡板阀采用三层防腐设计，菱形力学热学设计，且正常运行时，阀门在烟道以外，不会经常接触烟气，从而保证阀门的耐腐蚀性和使用寿命。 ③电动液压烟道挡板阀采用金属硬密封和石墨软密封的密封方式，保证阀门的气密性，不会造成内泄和外漏，避免烟气泄露造成的危害。
|
|
|
