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详解钢壳弹制作工艺兼论1930年代我国搞钢壳弹的不可行性 最近有不少人觉得既然现在我军用钢壳弹，那么在1930年代，中国也可以搞物美价廉的钢壳弹。  这话呢，就是纯粹的不懂现实了，现在中国是第一钢铁大国，钢铁非常廉价，但是当年的民国，也是这样的吗？ 我们先从钢壳弹的生产过程说起。 要做钢壳弹，首先你要有钢。这样钢铁厂你就是必须的了，配套的煤矿，炼焦厂，水库，铁路，炼铁厂，发电厂，这都是必须的。 采铁矿～建水库～加工精铁矿～采煤矿～炼焦～建发电厂～高炉炼铁～平炉炼钢～电炉碳素钢～加稀有金属合金钢。。。等等这一系列下来，基本上要搞出最基本的15万吨钢铁厂，没有个3000万银元，和三五年工期，是下不来的。  阎锡山的太原钢铁厂 再友情提示的是，当时钢的需求量是在年70万吨左右，再加上大规模战争用钢，100万吨是个比较正常的数字。所以，要有多余的钢铁搞钢壳弹，你需要至少三个15万吨钢铁厂，有个45万吨总产量，能满足一半需求，才好提这事儿。 一亿银元资金和至少五年工期，准备好了吗？ 然后，有了钢以后，要做钢壳弹有两种工艺：涂漆钢弹壳和覆铜钢弹壳。 一.做覆铜钢弹壳： 第一步加工电炉碳素钢 第二步加工过程中加稀有金属做合金钢 （这一条就是梦，当年中国压根没完成合金钢革命，稀有金属开采更是除了钨就是白纸一张） 第三步加工合金钢弹壳体，基本工艺同加工铜弹壳 第四步是壳体覆铜～一般是电镀，需要发电厂配合。 第五步弹壳拉壳钩槽进行磷化 第六步拉壳沟涂漆。 这里面每一个工艺，对于1930年的中国都是自找麻烦。 然后宝贵的合金钢当年是380美元一吨，约1250银元。而铜当时是约1040银元一吨。加上多出的工艺步骤，所以，算下来以后，做覆铜钢弹壳成本，比铜弹壳还要贵的多。 二.做涂漆钢弹壳。 这个比覆铜钢弹壳，省掉的是合金钢，因为这个是可以用成本较低的碳素钢来做的。 当然，普通碳素钢是不可以的，是要深冲优质碳素钢。 首先第一步是加工出优质电炉碳素钢， 然后第二步把优质电炉碳素钢加工成细长的钢棒～需要极精密的电力轧钢机参与。这个民国也是梦。 第三步是出动冲床，把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯，再将两端墩平。 第四步是把小段圆柱形毛胚进行退火了处理。 第五步是毛坯磷化 第六步是毛坯皂化 第七步是把毛坯挤压送到封闭模具内，通过挤压工艺加工成钢盂。 第八步是钢盂加工成型为弹壳，基本工艺同做铜弹壳。 第九步是对成型弹壳进行电泳涂漆～～电力不可少。 至于弹壳漆的解决就是另一个位面的问题了，这配方是保密的，毕竟德国希特勒那里要二战后期才有涂漆钢弹壳，或者穿越者割让点土地跪舔好斯大林，他也许会给你，要多少技术转让费这个就不讨论了。不过这种漆一般是石油工业副产品，得先有个油矿炼油厂什么的。 好吧，这么一番折腾以后，当年民国碳素钢是200美元一吨，相当于约660银元，比铜的成本价1040银元是便宜了许多的。但是整套工艺下来，就不一定了。  最关键的，是钢弹壳发射后，无论是涂漆钢弹壳还是覆铜钢弹壳，经过高膛压的步机枪射击，都有可能破坏涂层，发射后也得进行修型效率很低，所以钢弹壳一般不能复装。 而铜弹壳，因为铜有延展性，又不会生锈，可以在枪膛里有润滑作用，所以可以多次复装。但每次射击后弹壳口部都会延长一点需要切除，切除的多了，弹壳太薄，就无法使用了，所以复装次数一般在五次左右。 而在回收利用方面，因为钢壳弹有覆铜或者涂漆的杂质，所以也不能回收炼钢。拣回去的钢制弹壳，只能回收当废物处理。而纯铜弹壳，哪怕是多次使用不能复装的废弹壳，仍然可以回收融化再利用的。 从这个角度，使用钢弹壳其实是巨大的浪费的。 从上面的工艺过程就知道，子弹壳对于1930年代的中国，其实是很难造的，需要大规模兵工厂和专业子弹机。而各小兵工厂，甚至军师级的修械所都可以复装子弹。 用铜壳的话，生产一亿发，前线能当四五亿发来用，废铜壳最后还能回收重融。 而用钢壳弹不能复装，等于废掉了小兵工厂和前线修械所的大部分功能，是自掘坟墓。要知道德国人造涂漆钢弹壳都是二战后期了，你这边1938德援就完全中断了，要抗战前得到钢壳弹技术只有覆铜钢弹壳，但是这要用到合金钢，同样要用铜不说，覆铜工艺还复杂。主要是，断了复装子弹的路，用钢比用铜多了至少四五倍不说，八路和敌后战场惨大了。 综合比较下来，还有人觉得在1930年大规模普及钢壳子弹，有可行性吗？  |
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