案例分析：HT250加工性能差，孕育工艺不当，孕育剂加入过量有哪些关系！

今天和大家讨论一下灰铸铁生产当中，加工过硬与孕育过量是否有关系的问题。

案例是一位老同行发过的交流的问题。

产品为灰铸铁250材质刹车锅，熔炼配料为混合配料。造型为迪砂自动造型线。

铸件在画线处加工性能不好。

在自动线生产壁厚较薄的铸件，因为浇注完成后，铸件在砂箱保温时间相对较短，如果化学成分调整不当，是容易出现铸件过硬的问题。

另外，熔炼炉料中，加入废钢，采用中频熔炼，出来的铁水就容易收缩性，加工性能过硬。

冷却速度过快，铸件壁厚过薄，使用超过30%以上的废钢，化学元素中的锰、铬、镍、钼等元素叠加过高也会造成铸件加工过硬。

上述为灰铸铁铸件加工不动，常见原因。

在现实生产当中，每种铸件铸件缺陷的产生都有独特的原因。

今天这个铸件的独特的原因，大家可能想不到！

下面请看咨询者发来的问题描述。

在众多咨询的同仁当中，这位朋友的描述还是很专业的。

老陆您好，这是我们车间有一个铸件关于加工硬的问题，我把我们的配料以及控制过程给您发一下，您看一下有什么问题。

废钢35%

机器铁20%

回炉料45%

原铁水化学成分

C 3.38  Si 1.65左右

铁水熔化温度为1550℃左右，出炉温度1500-1510℃，炉下扔废件降温保证浇注温度1360-1410℃

出炉加入0.6%的硅钡孕育剂

倒入浇注机时加入0.1%的硅钡孕育剂

随流孕育剂加入量为0.1%的75硅铁。

最终的化学成分

C 3.33

Si 2.21

Mn 0.788

P 0.0358

S 0.0676

Cr 0.162

Al 0.0122

Cu 0.16

Sn 0.0276

以上微量元素均为原材料自带。

大家自己先看一看上面的描述，能找到明显的问题吗？

在和咨询者沟通后，造成这个铸件出现问题的原因有三：

一、自动线通病，铸件过冷，出件太快，铸件落砂原件通红，落件后，在急冷环境中，奥氏体转变利于珠光体和渗碳体生成。也容易生成过硬石墨。

这个原因虽然明显，但调整成本高，在铸件缺陷没有造成重大报废的情况下，铸造厂一般不会延长铸件保温时间。

从下面的金相中，我们也看到了，金相组织中过冷石墨过多。

二、该厂在孕育工艺中有一个比较大的问题，不知道大家发现没有？

出炉加入0.6%的硅钡孕育剂

倒入浇注机时加入0.1%的硅钡孕育剂

随流孕育剂加入量为0.1%的75硅铁。

在灰铸铁生产中，孕育量严重超标。

正常工艺下，硅钡孕育剂出铁水时包内加入量在0.2%至0.3%即可。该厂加入却达到了0.6%。

铁水包内孕育后，该厂还采取浇注机孕育和随流孕育，各加了0.1的孕育剂。孕育剂的总加入量达到了0.8%。

这达到了球墨铸铁生产的孕育量。

孕育剂加入量超过工艺要求3至4倍。

我们再看该厂原铁水硅含量：

原铁水化学成分

C 3.38  Si 1.65左右

原铁水硅1.65，略低于牌号要求。原铁水硅加上孕育剂硅量后，终硅达到了多少？

终硅Si 2.21，综合壁厚，硅略高于牌号要求。

那么灰铸铁孕育剂加入量过高会产生哪些问题呢？

过高的硅和孕育会导致铸件产生脆性。最终硅含量过高会造成灰铸件A型石墨粗化、缩松基体铁素体含量增加。这种现象会在厚壁件中出现。

而对于今天讨论的壁壁件而言，孕育量过大，则容易产生收缩，组织性小，造成强度提高。

过高的孕育量还会导致凝固过程中石墨析出减少和铸件膨胀共晶团簇增多，导致液相补缩和液相收缩不良，造成缩松。

由此可见，今天咱们的铸件加工不良现象，大致由自动线上落件快，铸件保温时间短和孕育剂加入过多，孕育工艺失当造成的。

对此，各位铸造同行还有哪些见解，大家一起在评论区讨论！