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机座止口与铁芯位的直径大小及同轴度，是一个非常关键的要素，是保证电机正常运行的必要条件。要保证彼此的同轴度，就必须有可靠的工艺和设备做支持。传统的工艺，将一端止口加工到位后作为基准，而后加工铁芯位和另一端止口直径，这种工艺，要求机座加工的定位胎直径、高度符合要求，否则，很难保证彼此的同轴度要求。 如果采用三个被加工部位直径以同一基准的加工方式，同轴度问题即迎刃而解，单头镗床就是一个很适合的设备。 从机座加工本身的质量控制讲，解决同轴度问题，还需要从加工过程的安装、夹紧等方面进行综合考量，通过细化的有效工艺细节控制，达到最终符合的效果。 镗床分类及应用特点 镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型 ●卧式镗床：是应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理单位使用。 ●落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。 ●金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。 ●坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。 单臂镗床在电机机座加工上的应用 单臂镗床主要用于电机机座的粗、精加工，包括：内膛、两端止口及端面车削，与其相类似的箱体部件均可在该机床加工。 该机床采用卧式双支承结构，由床身、主轴箱、径向进给箱、纵向进给箱、铛杆、头、活动、固定支座、润滑站和电器控制部分等部件组成。加工时锋头上刀具的旋转为主体运动，刀具有纵向及径向两种进给运动，以完成键孔及车端面。杆经氮化处理、床身平导轨采用镶钢导轨，以增强其耐磨性和精度保持性。通过安装不同的夹具及垫铁，适用于不同中心高机座的加工。 |
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