【原】【精益质量工具-百问百答】Q&A：设计FMEA+过程（工程）FMEA

精益、质量、改善工具？

所谓改善工具，就是对某种问题提出解决方案的工具。

但是，在现场正确的使用该工具的人却并不多。

将现场可能发生的问题总括起来，本次连载通过问答的方式进行说明，

将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。

Q_069:

请介绍一下【设计FMEA】和【过程（工程）FMEA】的定义。

A :

 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis），翻译过来的话，可以说是一种通过"故障模式和影响分析"，来找出设计及过程（工程）潜在的缺陷，然后分析其影响的一种技法。

FMEA的实施方法大致可分为“设计FMEA”和“过程（工程FMEA）”两种，两者的差异如下，请参考：

❤设计FMEA:

在设计阶段中的产品故障解析，准备过去类似的设计资料或故障报告书，找出构成该系统的所有零部件，然后通过设计资料字故障报告书，首先找出构成系统的所有零件，然后以"Bottom up"的方式，调查这些零部件的故障模式，以及对其他零部件和系统的影响和故障原因。

❤过程FMEA:

在制造过程阶段中的过程故障解析，准备过去类似工序发生不合格的资料或故障报告书，首先找出制造该系统的所有工序，通过"Bottom up"的方式，该过程、工序当中的故障模式，以及与其他零部件和系统的影响和故障原因。

另外，实施的实际是…… 

1. plot前的阶段。

2. 变更设计时

3. 生产以后的阶段发生故障时。

4. 产品在生命周期内要持续更新。

革新、创新、变革、改革

不是目的，而是手段。