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在不增加用棉、不提高用棉品级的情况，如何提高成纱强力？2、清梳要少伤纤维，合理分配除杂。清花要细抓勤抓多松少打，采用快喂薄喂，减少纤维的翻滚，控制棉结的上升，制成均匀的棉卷。梳棉要保证四锋一正，真工艺上车，根据原棉的状况设计好给棉板分梳工艺长度，给棉板与刺辊隔距和刺辊速度减少对纤维的损伤。4、细纱设计合理的摩擦力界，采用先进的纺专器材使成纱具有良好的条干均匀度，细节少。保证转绕部件的三同心，严格钢领、钢丝圈的周期管理减少毛羽的产生。控制好捻度不匀率。答：国家标准GB/T6529-2008《纺织品 调湿和试验用标准大气》规定，实验室标准大气应是温度为20.0℃，相对湿度为65.0%。温度的容差为±2.0℃，相对湿度的容差为±4.0%。该标准还规定了温湿度测定装置应满足下列要求∶分辨率∶温度≤0.1℃；相对湿度≤0.1%。测量不确定度：温度不超过±0.5℃，相对湿度不超过±2.0%。纺织品在调湿前，可能需要预调湿。如果需要，纺织品应放置在相对湿度19.0%~25.0%，温度不超过50.0℃的大气条你个，使之接近平衡。纺织品在试验前，应将其放在标准大气环境下进行调湿，调湿期间，应使空气能畅通地流过该纺织品。纺织品在大气环境中放置所需要的时间，直至平衡。除非另有规定，纺织品的重量递变量不超过0.25%时，方可认为达到平衡状态。在标准大气环境的实验室调湿时，纺织品连续称量间隔为2h；当采用快速调湿时，纺织品连续称量的间隔为2 -10min。AFIS棉结针对不同纱支有一个临界棉结尺寸的范围，当出现较多超限大棉结时，有何有效工艺措施解决？1、首先注意原棉的使用与配棉的工作，选择成熟度好，含杂少，马值在4.2-4.7左右的原棉；2、注意清花工序的工艺，各处落杂区的堵挂，打手通过试纺优化选择，一般采取中速到高速；梳棉刺辊采用中高速，针布作到五锋一准，盖板采用高速等，锡林采用中高速，加强分梳；4、并粗加强纤维的控制，优选工艺参数，尤其是隔距，后区隔距等；环锭纺CJ120S，不使用压力棒隔距块，容易出现细节多的情况，使用压力棒隔距块，个别锭容易出“硬头”，若把粗纱捻系数减少较多、细纱后牵伸加大，指标恶化较多。如果不使用压力棒隔距块，请问如何解决细节问题？2、使用硬度小、弹性好的胶辊，保证胶辊良好的运转状态，及时保养、磨砺胶辊。3、稳定摇架、上销压力，保持牵伸元件的技术精度和良好运行状态。8、保证半制品的质量，如劈条子、粘条子等，防止条子的意外伸长。答：粗纱毛羽肯定会对下工序质量有影响。1、粗纱毛羽破坏了纤维在纱条中的伸直平行状态，在牵伸中受控状态会与正常纤维有所不同，影响纤维的变速稳定性。2、粗纱毛羽伸出纱体之外，受摩擦等作用时（如通过细纱喇叭口、与导纱杆摩擦等），会弯曲、纠结，容易形成棉结、粗节等。3、粗纱长毛羽、圈毛羽等在纱条运行过程中容易散失，形成飞花。因此，我们要求粗纱在存储、运输、操作过程中尽量不碰触粗纱、减少摩擦。要保证粗纱牵伸系统、卷念系统光洁、不挂花；胶辊胶圈不粘附纤维；合理控制牵伸倍数；提高生、熟条纤维伸直平行度、表面光洁度和密实度。另外，我们在工艺设计时加大粗纱捻系数，粗纱轴向卷绕密度偏大掌握有利于控制粗纱毛羽。《纺织百问》是中国纱线网为纺纱技术发烧友、纺织行业从业者推出的一档纺织专业技术栏目，对于初入行的新生代，解决生产实践中遇到的问题的技术人员，新产品、新技术的关注者，通过本栏目的问题解答，使得对纺织技术特别是纺纱技术有一些基本的认识。 编辑：纺织大学堂
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