|
现代家具不再只是单纯的注重表面的漂亮，而是把家庭生活的天然温馨、自由追求的个性艺术赋予到对家具的需求上。因而在家具中运用薄木拼花的技艺，不仅是创新设计的要求，也是提升家具艺术价值的重要元素。 橱柜拼花 地板拼花 钢琴拼花 墙饰拼花
门板拼花
薄木拼花木质复合板式门扇除了具有一般板式门扇的不易变形、不开裂、隔音和保温性能好等特点外，由于其表面装饰了珍贵树种薄木，使其具有天然的美感和质感，成为板式门扇中的中、高端产品。
以下是门扇生产工艺流程：集成材木方定厚→开应力释放槽→横截→钉骨架→加填充料→涂胶→组坯→热压 （或冷压）→定型→裁边→封边→表面砂光→涂胶→组坯→薄木贴面热压→开锁孔→拉丝。 一．集成材方材定厚 方材进料规格：45mm×35mm×4000mm。零件加工的尺寸及公差：木方定厚为 30mm， 其公差为±0.3mm。 木材含水率：选用木材的含水率为 8%～12%。
二．开应力释放槽 开应力释放槽开应力槽可以去除木材的内应力，防止木材翘曲变形。开槽宽度与深度：宽度为 3mm，深度为板厚的1/3～1/2之间。槽间距离约为 200mm。双面开槽。 三．横截 木质复合门的骨架下料应分别在长度和宽度方向上留出15mm 的加工余量。骨架的长度（宽度）下料尺寸=门的长度（宽度）+15mm（加工余量），因此组框后的骨架外形尺寸为（H+15mm)×（W+15mm）×30mm。横截的长度尺寸公差：0，＋5mm。
四．钉骨架 骨架的制作过程中要注意实木边料应采用同一树种，以免含水率发生变化时，不同树种干缩湿胀的比率不同，产生厚度差，影响表面平整度。
五．加填充料 门扇的骨架内的空间须加入填充料，通常情况下，这种填充料可满填，也可半填充。但是对于采用薄木贴面、热压工艺的门扇，就必须采用满填的结构，否则由于在空隙处没有支撑，会造成门板的塌陷。 针对空心刨花板做的填充料，虽然也是空心，但由于其特殊结构，平面耐压度很高，因此采用这种填充料填充实际上可起到满填的作用，对薄木贴面采用热压工艺时不会造成门板表面的塌陷，在生产中被广泛使用。 六．涂胶 胶种：聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂（即乳白胶）。涂胶量：采用双面涂胶，涂胶量为260g/m2，固体含量要大于 35%。 七．组坯 在平整的台面上放上门骨架，将已经按照骨架内空间大小裁好的空心刨花板填充料放入门骨架内，在骨架和填充料上涂胶形成涂胶门芯；利用涂胶机或人工在门板的一面涂胶，将涂好胶的门板涂胶面与涂胶门芯组合在一起，形成半面门坯；利用一张厚度为10mm左右，幅面比门板稍大的平整人造板做垫板，把垫板覆盖在半面门坯的门板上，然后将半面门坯与垫板整体翻转180°放在台面上；如上过程将另一面门芯涂胶和另一张裁好的门板涂胶组合在一起，即完成了门扇的组坯过程。
八．热压（或冷压） 将组好的门坯送入压机进行压制，压制可采用热压和冷压两种工艺。当采用热压工艺时，其工艺参数如下：热压时间：8min；压力：1MPa；热压温度：90℃~100℃。当采用冷压工艺时，其工艺参数如下：冷压时间：4h～6h（夏 天）；8h~12h（冬天）；压力： 0.8MPa~1.0MPa。 九．定型 当采用热压工艺时，为了避免由热压引起的门扇变形，可采用热压后的冷压定型，即将刚从热压机上卸下的已经热压好的门扇送入冷压机进行定型处理。冷压时间：不小于30min；压力：0.8MPa~1.0MPa。 十．裁边 裁边尺寸取决于门扇封边材料的厚度，门扇封边是指在门扇的两个长边粘贴与门面粘贴薄木相同树种的单板或木条。在实际生产中门扇的封边材料厚度一般多在 0.8mm～1.0mm 左右，因此，门扇的裁边宽度尺寸=W－2×封边材料厚度。通常情况下，门扇的上下两端不需要封边，因此其尺寸应与门扇的实际高度尺寸一致，即裁边的门扇尺寸为：H×（W－2×封边材料厚度）。宽度尺寸公差：±1mm；长度公差：±2mm；对角线公差：0，+3mm。
十一.门扇封边 封边可用电熨斗为工具进行人工封边，但现在多采用封边机进行封边。封边材料为 0.8mm~1mm的珍贵树种单板。加工标准：加工后表面应无凸起、鼓泡，封边边缘平齐，胶接牢固。封边材料的宽度应比门扇厚度大 5mm~10mm，以利修边。用人工封边时，一般采用固体含量高的乳白胶，封边后应进行人工修边。采用封边机进行封边时，胶粘剂为热熔胶（EVA），其加热的温度为 180℃~200℃。 十二.门大面砂光 根据薄木贴面的需要，需要利用宽带式砂光机对封边后的素板门扇的门表面进行砂光。其砂光各项参数如下：单次砂光量：0.2mm~0.4mm；80+180#砂带；进给速度：8m/mim~15m/mim；砂光标准：厚度公差符合贴面的要求，表面平整光滑；尺寸公差：厚度公差为±0.10mm。 十三.门大面涂胶 涂胶量对薄木与基材的胶合强度影响很大，涂胶量过小胶合强度不够；涂胶量过大，贴面层透胶就比较严重。 涂胶量取决于基材的质量，基材表面粗糙时涂胶量要适当增加。胶种：聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂（即乳白胶）。涂胶量：单面涂胶，涂胶量为220g/m2。陈放：基材涂胶后，应陈放 20min~30min 再进行贴面。
十四.组坯 单张薄木的幅面不能满足大张板材贴面的要求，为了将同类但不同纹理或颜色的薄木组合成所设计的图案，就需要用若干张薄木按设计图案进行拼接。 十五.薄木贴面热压 薄木贴面可采用热压机，也可采用人工以电熨斗为工具来完成。当采用热压机工艺时，其工艺参数如下：温度：80℃~100℃；压力：0.8MPa~1.0MPa；热压时间：4min。注意事项：热压后板面常出现的问题是胶接面局部脱胶或“鼓泡”现象。出现这种情况的修补方法是：对于小面积脱胶，可用注射器将胶液注入，再用电熨斗熨平；对于大面积脱胶，可用刀片顺木纹方向切开，再用薄木将胶液涂进去，再烫平、熨牢，或是局部加压，使之胶牢。贴面后，应对门边进行修边。
十六.开锁孔 开锁孔是指在门扇侧边加工出安装锁体的锁槽， 在门扇大面加工安装门执手和锁簧的圆孔，在门扇侧边加工出安装合页(铰链)的合页槽。 简单的锁孔和合页槽可采用人工来完成，但是现在有条件的企业一般都采用数控镂铣、加工中心或专用数控锁孔机来完成加工，特别是在安装科布伦茨高级隐型铰链时，其铰链槽采用手工加工是达不到质量要求的，只能采用数控设备加工才能达到质量标准。铣槽与上基准边的公差：0，+0.5mm；槽的深度公差：0，+0.5mm；槽的厚度公差：±0.3mm。
多能够门锁开槽机能够随意、快速地制作出不同规格的锁孔，该门锁开槽机经德国技术人员指导研发，采用平行三刀式链条刀，可以固定在木门上直接开槽，三至五秒即可完成开槽，彻底解决了传统手工开槽（电钻排木屑、手工修整）的各种不便，同时保持门表面无损伤，槽孔精确，方便快捷。 该设备用两根链条开槽最小长度78mm，宽度16mm、深度145mm。用一根链条最小开槽长38，宽16，想大点可以调，最大夹紧木材宽度9公分。有了这样的设备木门的加工质量和效率都会大大提高，安装便捷度更是不言而喻了。 十七.拉丝 拉丝是指利用拉丝机钢丝辊上的钢刺，对贴面门扇薄木进行顺纤维方向的划砂，由于木材的早、晚材硬度的不同，被钢刺划砂后形成的沟槽深度不同，造成装饰薄木表面的凹凸不平，凸显木纹理的立体装饰效果。此工序为非必须工序，是在需要作开放漆，形成立体木纹理的立体装饰效果时采用的。
|
|
|
