【原】这些知识改变木质家具砂光效果！

木材是中国人自古喜爱的材料，现代生产中，将木材转变为家居产品，需要进行切削加工，主要方式有锯切、刨削、铣削、钻削、磨削。这些基本加工手段是制造的根基。

1、锯切

木材加工中应用最广，圆锯切削为回转运动；带锯以直线运动进行切削；框锯切削是直线往复运动。切削方向有纵剖和横截两种，也可开槽、制榫。

2、刨削

刨刀与工件作相对直线运动一次完成切削过程。刨削方法效率低，但可避免旋转刀具加工平面时出现的运动学不平度，所以难以代替。

3、铣削 

切削工具为铣刀，可用以加工平面，成形雕花表面、成形回转体等，以及铣削榫、槽等。

4、钻削

钻头围绕自身轴线旋转的切削方式。钻削加工用于钻出方孔、圆孔、盲孔、通孔、开槽以及挖节去疤等。

5、磨削

砂光机是对工件进行表面修整处理的设备，砂光又称磨光，属于切削加工。家居产品在制造生产中，表面平整度、美观性很大程度上取决于打磨的质量，砂光是零部件涂饰前必须进行的加工。

砂光机在家居产品生产制造中不可缺少，也属常见的设备，但你真的了解砂光设备吗？它是如何运作的？有和技术要点？表面质量又受何影响？今天我们就一起聊一聊砂光机的小常识！

一

砂光机是以磨粒为刀齿切削的加工设备

砂光机是一种特殊的切削加工设备，它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工，目的是除去工件表面的一层材料，使工件达到一定的厚度或平整度。

砂光加工不同于铣削加工和刨削加工，它是以磨粒作为刀齿切削被加工物的。其磨粒上每一个切削刃相当于一把基本切刀，多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切刃具有8~14pm的圆弧半径，砂光时切刃主要对加工表面产生刮削和挤压的作用，使被砂光区加工件发生强烈的变形。

二

砂光技术的基本原理

要想了解磨具的砂光性能，必须先了解磨具的特性。砂纸（布）由磨粒、基体和黏结剂三种成分组成。

1、磨料

磨具的主要成分是磨料它直接担负着砂光工作。因此磨料必须具有足够的强度、硬度、耐磨性、耐热性和一定韧性，并具有锋利的几何形状，同时医药具备一定的脆性，以保证切刃的自生。

2、粒度

粒度即磨料的粗细程度。粒度是衡量磨料颗粒大小、粗细程度的指标，用粒度号表示。

3、基体

基体材料分纸基和布基两类。应具有较好的抗拉强度和抗延伸展性，吸湿率小。纸质基体承载力低，用于速度较低的沙盘砂光和砂带砂光。布质基体具有较大强度和柔软性，可用于高速强力机械化砂光。

4、黏结剂

黏结剂用来将磨粒牢固地粘接在基体上，或将磨粒粘接成一定形状的砂轮。磨具的强度、耐冲击性和耐热性主要决定于黏结剂的性能。

5、硬度

硬度是指黏结剂粘接磨粒的牢固程度。磨具的软硬和磨粒的软硬是两个不同概念。磨具太硬，磨粒变钝仍不脱落，适宜的硬度是在磨粒变钝后自行脱落，露出内层新磨粒，使砂光继续正常进行。

三

砂光机主要技术特点

1、研磨产品的发展

美国3M公司生产的木工用砂带采用特别涂附方式，减少了木屑堵塞砂带的情况；砂带磨料选用均匀而锋利的氧化铝砂，可提高生产效率；砂带以棉布及聚酯材料为基材，可防止砂带断裂。

2、品种规格多

由于现代家具设计造型复杂，外形轮廓和表面装饰千变万化，砂光机只有在品种和规格方面做出迅速的转换和调整才能适应这种变化。

3、功能多，灵活性大，更新换代快

用户的理想设备是高精度多功能且灵活性好的自动设备，可以大大节约投资和占地面积，以及操作人员。定厚砂光机的研制便是同时满足人造板和实木定厚砂光、饰面单板和漆膜的初砂光和精细砂光。

4、模块式设计

采用模块式结构设计来增加其功能是制造厂商的基本手段，例如宽带砂光机有定厚接触砂光机、赏光垫砂光组、横向砂光组、接触辊和砂光垫组合的组合砂光组。

四

影响砂削质量的主要因素

1、砂光速度

随磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度减小。同时因为单位时间内参与切削的磨粒数多，所以磨削表面上的刻痕数多，则相邻刻痕之间的残留面积减小，表面粗糙度降低。但是，磨削速度的提高应控制在一定的范围内，以避免磨削速度提高而引起磨削温度的急剧升高而使木材工件烧焦。

2、磨削压力

磨削压力加大，磨削深度增加，磨削表面质量下降。磨削压力的影响对含水率较高的木材工件更严重。对于干木材，磨削表面的粗糙度几乎不受影响。但对于湿材，其表面粗糙度随磨削压力的增加而增加。控制定的磨削压力， 适当减小磨削深度，有利于提高加工质量。

3、磨具粒度

磨削粗糙度的支配因子主要是磨料粒度，磨料粒度对表面质量的影响与对磨削效率的影响呈现相反的结果。磨料粒度越小，即砂带号越大，磨削表面粗糙度越小，光洁度越好。

4、进给速度

工件的进给速度越大，加工表面的不平度高度下降，加工表面磨料刻痕数减少，残留面积加大，表面粗糙度减小。

5、木材工件的性质

在相同的磨削条件下，树种不同，即木材构造不同时，磨削质量不同，同一树种的木材，当含水率增加时，加工表面不平度增大。在同一加工表面上，当顺纤维磨削时，刻痕明显；而在横纤维方向磨削时，由于纤维被割断，起毛严重。

6、磨具横向振动

磨具横向振动的磨削与一般磨削相比，不仅可以获得较高的磨削表面光洁度，而且单位时间内的磨削用量也可以提高。因此，宽带砂光机中，砂带都采用横向振摆。由于砂带的横向振摆是往复的，因此磨粒运动方向经常改变，从而造成单位时间内参加磨削而不在同一轨迹 上的磨粒数增加，相邻刻痕间的残留面积减小，加工表面光洁度提高。

木门砂光工作视频