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模压门板是指采用中密度板或高密度板为基材，表面贴饰天然实木皮或三聚氰胺纸，或者不贴任何木皮和表皮，经过高吨位真空模压机，在高温高压高热环境下，采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。 在我看来，这也使得模压门在门业市场上占得一席之地。在我国这个门类需求大国可以说模压门的前景是十分可观的，因此模压门的发展和走向也是企业关注的一大问题。如今市场上从外观来看模压门大致可分为以下三类。 1传统模压木门系列 表面都有精致的木材纹理，它的优点是不管混油还是清油，依然都能保持木纹效果，满足了人们对实木的喜爱。 2简洁现代无木纹系列 现在的装饰潮流日趋简洁现代，于是无木纹系列的模压门马上应运而生，光滑的表面处理和现代的装饰氛围相得益彰。
3带有典型凹凸图案设计系列 表面自带的凹凸造型是模压门独有的特点，多个面的立体设计，完美的凸起镶嵌线条效果，设计感十足。
模压门的面板本身带有凹凸造型，因此门扇制作的工序和用料相对于工艺复合门就比较简单，门内框以烘干实木指接料为主，内垫料以蜂窝纸为主，机器化生产程度比较高，产品质量容易控制。但在其生产过程中不可避免的会有以下一些问题: 1、模具雕刻 模压门的雕刻最主要问题是模具费用太高并且结构单一，同时更新门形、改变门尺寸投资大，为了满足日益个性化、多样化,现代化为主要内容的市场需要大量的资金。 合理的运用多工序木工雕刻机和木工加工中心，它可以制作花色复杂、造型多异、精确度高，需要很多把刀才可以完成的作品。同时可以一个刀库有多把刀，根据刀库的形状和换刀方式，选择好需要的刀具，回来继续雕刻。
2、面板打磨 打磨中砂损、变形会影响其线条、楞角外形的流畅和美观。为了高效的打磨板面，要将机器和手工技术相结合，从低目数到高目数依次打磨。
3、喷胶贴皮 使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀，则会出现起泡、脱胶等现象，因此选择优质的胶水是贴好木皮的关键。
4、吸塑成型 吸塑可以说是整个模压工艺中的关键，直接决定表面与模具的贴合程度，若是真空吸塑出现问题则会出现飞边、开胶等问题。同时车间的温度也会影响到整个模压生产线。因此通过数控面膜上料机一次性进行最后的吸塑，可以高效快速做到3分钟同类吸塑门套的完成。
模压门在家居产业中的发展趋势 随着中国家居企业化意识和设计意识的逐渐增强，以及中国制造二零二五的提出，模压门作为木门行业中的一员，对于设备和企业管理也有着自己的一套“组合拳”。 1设备精密化 对制品的精密成型技术要求更高，制品尺寸精度提高、重量偏差减小，要求模压成型技术和设备向精密化发展，通过研发和应用，提高设备的精密控制水平和精密成型性能。
2自动化、智能化、柔性化 模压成型装备作为制造业的重要“工作母机”，自动化技术有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作工人的劳动强度，提高系统的可靠性；智能化技术有利于提高设备的可操作性；柔性化技术有利于提高设备应用的灵活性。
3自远程监控技术和实时控制技术的应用 远程监控技术是IT技术和装备技术的结合，能够实现设备运行状态和主要工艺参数的远程监控，对设备故障进行远程在线分析，提高客户服务质量和响应速度，并能实现设备网络化管理。
4绿色材料及绿色工艺的持续应用 模压门的优势就在于它绿色环保，因此加热节能技术、全电动节能技术以及微发泡注射成型技术、镁合金半固态注射成型技术、橡胶注射真空成型技术等是模压成型绿色技术及工艺研发的重点领域。
5集成创新 高分子材料和轻合金材料模压成型技术及装备的集成创新是行业发展的重要趋势之一。
6自全面信息化管理 CAD、CAE、CAM、ERP 及 PLM 系统综合应用，实现了从客户需求信息输入、产品方案设计、产品制造到设备出厂的全面信息化管理，提高了生产效率并保证了质量控制的稳定性。
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