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木门的风格和样式千变万化，但也不是天马行空没有限制。根据材料不同，使用空间区别和色彩要求等，木门的造型设计和表面涂饰展现出一定的规律，以下进行简单的梳理概括。 一、实木门：以天然原木为门芯，多选用名贵木材，工艺要求高，是市面上档次较高的一类。 造型特点：实木门板都是拼框结构，也就是四合一的组合方式，四个边框加一个芯板。往往芯板的数量和材质决定实木门的外观造型。 1、简洁型：门芯板排列有规律，线条造型简单。 2、复杂型：曲线造型多，且线条深邃营造空间感。 3、玻璃门：芯板采用或部分采用玻璃，满足不同空间需求。 涂饰要求：实木门的涂饰往往要求显露木门本身的纹理，通过色彩打造不同风格要求。
二、平板饰面门：表面平整，门芯采用空心或蜂窝结构，表面通常木皮饰面。该类木门价格相对较低，适用现代简约风格。
造型特点：木皮的区域分割和组合排列构成多变的外观，方向也分竖直与倾斜。拼花木门也正成为年轻一代的新宠。
涂饰要求：根据木皮材性特点进行涂饰加工，其中预涂木皮以其效率高、成本低、使用方便等优势广泛应用于木门线条上。
三、模压门：木方组合成龙骨架，再黏贴带造型和仿真木纹的高密度纤维板，由机械压制而成。
造型特点：模压门造型来源于对中密度纤维板的铣型，多样的造型使模压门成为经济时尚的热门选择。根据铣型的形状可大致分为以下几类。 1、矩形排列组合：矩形是最中规中矩的造型，
2、圆形组合排列：中华传统文化中讲究天圆地方，通过圆形的分割、包容、拼接等形式传达中式风情。
3、波浪形组合排列：多用于欧式风格，迤逦典雅。
4、多种组合排列：造型更加丰富，可与室内其他产品产生多重呼应。
涂饰要求：要求均匀有光泽，部分产品要求漆膜高饱满度，对于表面有造型的工件要求更高。
以上对木门造型和表面涂饰的整理，只是简单的概括。但我们不难看出：要想真正打造优质木门，实现“环保、节能、高效”的行业发展最终目标，还是需要大力发展和使用新工艺、新技术。
目前，水性漆部分产品的涂膜性能及装饰效果已较为成熟，但由于干燥慢，采用传统的施工工艺（普通空气喷涂及自然干燥）难以实现高效要求。但随着UV漆及辊涂工艺的广泛应用，水性木器漆的应用困难格局正慢慢被打破。 欧派木门辊涂生产现场▼
为了更显著地了解这一发展，整理了涂装的几大发展阶段，从中可以看出中国家居产业的进步，生产过程中的产品效果与企业效益也越发可以“看得见”！ 第一阶段 手工刷涂：涂料应用初期，大多采用人工刷涂的方法，工具简单，灵活性强、对油漆品种的适应性也强。但操作劳动强度大、效率低、不适应于快干性油漆，且操作不熟练会产生众多缺陷。
第二阶段 手工喷涂：手工喷涂由于个人因素，难以控制成批产品质量稳定性和统一性，且效率低下，企业生产成本和管理成本大大增加。
第三阶段 平面辊涂：相较于喷涂来说，平面辊涂施工速度较快，节省油漆，表面有机理效果。 第四阶段 平面+异型辊涂：能针对一定落差范围内，且没有直角造型的工件进行辊涂，相较于平面辊涂适用性更强。
第五阶段 智能辊涂：自动辊涂UV腻子、UV底漆，1秒瞬间干燥，辊涂速度可达12m/min，油漆成本低至5元/平方。智能辊涂主要体现在以下六大方面： 一键定厚 输入板材厚度数据，实现自动定位； 一键待机 临时离开时选待机，省电免清洗； 一键清洗 独立清洗界面，完全安全保护；
自动记忆 每个工艺独立程序，随调随用； 自动复位 任何突发情况可瞬间复位数据； 自动加温 数字设定温度，精准自动控温。
该UV涂装线还能实现定制涂装功能，可以针对产品的不同材质、同厚度不同大小以及不同风格等定制工艺，同时使用不同属性的油漆，例如可以同时使用清漆、白漆等，工件扫码后机器自动识别要做的油漆，随后进行特定涂装。 一款需要做清漆的工件进去设备▼
带用清漆的辊轴下降到能够接触工件▼
另一款需要做白漆的工件进去设备▼
带用白漆的辊轴下降到能够接触工件▼
奥秘在于每台机器各级功能模块都会有其独立的形成代码，在主控面板上进行操作编程，即可产生不同的生产工艺效果，让一条生产线变幻出多条生产线，同时无需搬动机器，操作方便简单，机器形成最大化利用率，进而使客户购买一条生产线即可完成多种生产配套的组合效果。
除了木门，此类生产线还可广泛应用于全屋定制、办公家具、家护墙板、楼梯等的涂装加工，并可应用于部分平面铣型类工件涂装，可将人工操作的刮涂腻子灰、喷涂PE、PU底漆等工艺，改良为自动化UV腻子、UV底漆的补涂涂装。
智能涂装生产线运营视频 |
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