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在日本有一种非常特别的传统手工艺，寄木细工，也称作木片儿拼花工艺。是用木材的天然色泽和纹理拼接成日本传统几何图案的木工艺品，距今已有200年的历史。 寄木细工的主要代表性作品是设置了开启机关的“密码箱”，该箱体内部具备特别的榫卯穿插结构，有点类似于中国的鲁班锁，通过特定的方式才能打开。 这样的箱体不仅有着神奇的开合方式，还有着美丽惊艳的外表，通过不同颜色和材种的木材拼接，制作出美丽的拼花图案。 除了箱类以外，寄木细工工艺品还有花瓶、挂件、摆件、用具和香包中，带有跳动性和变换性的木质纹样传递出美妙的旋律。
寄木细工是一种传统的木材拼接加工方式，是将不同的天然木材拼接叠加成图案来进行装饰，可以大体分为削薄后和不削薄。
不削薄是用组合而成的木片制作成木材、嵌木，再直接削成带有圆弧状等特定形状，较能自由塑型。
削薄后是是将各种木材组合后，接成拥有花纹的“种板”，将其削成薄纸。然后再将薄纸贴在物品上。
寄木细工需要使用50多种原木材料来进行制作，归结为白色系，淡黄色系，黄色系，红色系，茶色系，褐色系，绿色系，灰色系，黑色系这9大色系。
同时，该种工艺还包括大量的日本传统吉祥、祈福、祝福、长寿等纹样。不同的纹样蕴含着不同的文化故事。
寄木细工的纹路都较为复杂，多数样式都是通过小块木条组合成环纹规律循环长方形然后在拼接成大块的待切削工件。
这样神奇的图案好像似印刷出来的纸质产品，但确确实实是原木制作而且不加任何染色和这色，就是用木材之前的纹理、色泽等差距来体现纹路。
寄木细工工艺品制作视频 以上看到的寄木细工是不是很震撼，不得不为工匠制作的木质装饰品所感叹，居然实木还可以这样用。
该工艺能够实现主要是依靠工匠高超的技艺，同时还需要配合各种工具，而其中主要的加工辅材就是胶水，没有优质的胶黏剂，是无法制作寄木细工产品的。 当下木制家居用品生产过程当中，需要使用大量的胶水，身处高效率自动化机械加工的时代，提高胶水粘结的速度成为了提高产能的关键。
一般的胶水固含量比较低，要2~4个小时才能完成基本的固化粘合，而木工快干胶则不用那样长的时间，有些甚至可以达到几分钟后就实现粘结。 为了帮助企业朋友们能够更好地认识快干胶与加工设备的衔接关系，我采访了木制品胶黏生产方面的专家，以木门生产进行举例说明。
双组份木工快干胶就像“哥俩好”胶水一样，分A胶和B胶，在常温环境下施工，短时间加压后就能具备及快又强的粘结效果，快速实现木材、木皮或工件的结合。快速胶合不仅仅要看胶水的质量还要关注工艺方法，下面做一个简单的分享 1.基材的处理 木质基材一定要平整，两个部件的粘结面越平整，A胶与B胶之间的接触越充分，反应后粘结效果就越好。同时材料的含水量在8~12%较好，含水率越高胶黏时间越长。含水率太高，工件极易出现脱胶、破裂的问题。
2.涂胶的控制 涂胶绝对不是越多越好，一般来说A胶涂胶量需要控制在100-200g/㎡范围内，B胶需要控制在 15-30g/㎡范围内，B胶涂布后应在常温环境下放置20分钟左右，再与A胶涂布过后的表面粘合，这样能够实现最优的胶黏效果。
在此处要特别说明，快干胶顾名思义就是“快”，AB胶施工过程中，为了让固化剂（B胶）发挥最佳粘接效果，同时又能提高加工效率，有一些企业采用了特制的B胶烘干隧道来加快其干燥的速度，进而实现AB胶同时快速施工。 B胶烘干隧道（万锐机械技术提供）
3.工件的压合 A胶涂布在工件上后，需在30秒以内与B胶涂布的工件结合，加压压力应控制在3-10kgf/c㎡，加压时间应在30 秒以上。 4.产品的养生 优质的AB木工快干胶可在20秒后快速胶合，现实初步的粘接效果，即可转入下一道工序加工。但为了保证更大的工件结合强度，可进行30分钟以上的产品养生，粘结效果会更好。 AB胶复合木门智能生产线（万锐机械技术提供） 单组份木工快干胶比双组份的开放时间要长，可做到涂布后8分钟内加工，因此比较适合定制化订单多、产品尺寸多样化、多道加工流程的产品生产，当然大规模加工也是没有问题。有以下几个特点： 1.适用于低密度木材级工件的冷压、快速处理 2.适用于智能自动化生产先，不仅节省场地，而且节省人工 3.单组份，操作比较方便，且可涂布的工件位置多 4.在低温环境下使用，耐热性、耐溶剂性能好 自动化木门压贴生产线（万锐机械技术提供） 快速：普通胶水粘结的工件，需要压制4~5个小时，还需要再养生4~5个小时才能达到切割加工的要求。而快干胶则不需要，基本是粘结完毕就可以进行加工作业了。
全面：不管是大批量生产还是定制化加工，木工快干胶都能发挥其巨大的作用。 节能：当时下市面上使用脲醛胶热压加工的比较多，长时间的热压会产生大量的能耗（电能、燃气等），而快干胶采用短时间冷压就可以。
稳定：像白乳胶固含量低，大量的水分会渗透到基材中去，粘结后工件比较容易出现变形的问题。快干胶固含量高，粘结速度快，极少会影响工件的外形。 |
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