|
前言：实木家具在我们生活中十分常见，但我们经常看到实木家具会出现开裂变形的状况，到底什么原因呢?本文将做简单探讨。 随着社会经济的发展，各种新材料在家具的应用层出不穷，但是作为家具的最原始材料，实木在家具中的应用仍然十分广泛。 无论是实木家具这样的标准产品，还是实木橱柜、木门等定制产品，由于实木产品的特点，在使用一段时间后一般都会出现质量问题。比较集中和有代表性的是开裂和变形，而这些问题都和木材有很大关系。 引起实木家具开裂变形的主要因素是木材本身特有性质——干缩湿胀性。正是由于木材的干 缩湿胀使得实木家具出现板件开裂、框架变形、榫接合失效等质量问题。 在生产加工过程中，有哪些方面会导致后期的实木家具开裂变形呢？下面我们一起来看下木材开裂变形的原因吧。 1.车间湿度过低。尤其在冬季，经常不到20%。如此干燥的环境会加速白胚表面的水分挥发。 2.加工时间太长。特别对于生产管理不完善的工厂，缺乏产品进度跟踪和预警。白胚暴露在空气中的时间越长，就越增加面裂的风险。 3.生产仓促。当前我国许多家具产业呈现出产购分离的趋势，生产环节外包给了其他企业，会出现材料的调用过于仓促，材料的含水率过高等问题。  4.原材料保管不当。一般来说，有利于贮存的封闭式仓库普遍只存在于大型企业当中，中小型企业则普遍使用开放式仓库，使木材的含水率更容易因外部环境的变化而受到直接影响。  5.掺杂部分劣质材料。由于优质的木材的成本很高，许多厂商为了削减成本，普遍会放宽原材料选择的尺度，掺杂部分劣质材料，进而使得家具更容易出现开裂问题。  针对实木家具存在的问题，那么在家具生产过程中应该注意些什么呢？ 1.合理干燥 木材进行干燥前要先确定干燥基准，后期板材的二次干燥处理能减少成品的翘曲和开裂发生几率，最新的隧道式微波干燥窑能很大的提升干燥效率。
2.拼板结构设计合理 拼板的结合形式是防止其裂缝开裂的重要因素。实践证明当板厚允许开指接榫的情况下，采用指接拼板方式对防止板木的开裂尤为有效。
3.加工工艺控制 采用流水线生产模式，从配料环节开始，便要做好配套，保证同一批次、同一品种家具所有部件加工都能同时完成，从而使各个部分的含水率没有明显差距。
4.生产环境要求 生产车间的密闭性要好，同时确保车间具备自动调节内部湿度与温度的功能。根据地域性和季节性差异能自动调节室内的湿度和温度。
5.零部件加工要求 对于加工工艺较为复杂的零部件可优先加工，当大批量生产时，可采取多批次加工方式，缩短加工时间。
6.涂料涂装要求 涂装决定着家具的美观度以及防水能力等。木制品的前期加工结束之后，成型的白胚应当第一时间进入涂装阶段。对于目前尚不涂漆的部件则要用塑料膜做好封闭处理。
另外，要想实木家具使用寿命长，在家居中使用时也要注意几点事项，避免家具让阳光长时间照射，尽量让家具处于温度较适宜的环境中，且环境干湿度较均衡等。
随着中国的内销市场蓬勃发展，人们对实木家具的质量要求会越来越高，对木制品加工行业而言，只有建立品质控制体系，不断提高精益生产水准，才能满足市场的需求，企业才能走的更长远。 |
|
|
