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1 适用范围 本指导书适用于10kV高压电缆试验作业。 2 编制依据 2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号） 2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号） 2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号） 2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》 2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》 2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》 2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》 3 安全风险提示 3.1 风险识别 3.1.1电缆试验过程中存在触电伤害。 3.1.2电缆试验过程中存在车辆伤害。 3.2 管控措施 3.2.1电缆试验过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。 3.2.2电缆试验过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 3.2.3电缆试验需要进入铁路栅栏内的，试验时不得在道心内行走、坐卧，应尽量靠近线路外侧，以免触及断落导线。 3.2.4电力电缆试验必须在绝缘垫上进行，作业人员必须穿绝缘靴穿工作服，高压试验须两人及以上，一人操作、一人监护。试验仪器的接线必须正确，防止仪器烧坏，工作人员与使用中的仪器及设备保持足够的安全距离，高压电缆试验结束后试验电缆必须放电。 3.2.7雷雨天气不得进行高压电缆试验作业。 3.2.8高压试验尽可能在室内进行，无关人员不得逗留。若条件所限，不能在室内进行时，应在离试验高压部位3米处设置围栏，挂“止步，高压危险！”标示牌并设专人监护，禁止无关人员靠近。 4 作业程序 4.1试验前准备 4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。 4.1.2准备好作业所需的工具材料，如工具包、高低压验电笔、对讲机、照明设备等。 4.2.1根据有关资料，确定试验电缆实际与图纸相符，并记录电缆的型号及运行电压等参数。 4.2.2在试验工作范围，围好安全缆绳，并挂“止步，高压危险！”标示牌。 4.2.3对电缆进行充分放电后,拆开两头高压电缆头并悬空。 4.2.4检查外观是否正常，并做好记录。清洁高压电缆头表面，并检查外观是否正常。 4.2.5高压试验尽可能在室内进行，无关人员不得逗留。若条件所限，不能在室内进行时，应在离试验高压部位3米处设置围栏，挂“止步，高压危险！”标示牌并设专人监护，禁止无关人员靠近。 4.2.6试验人员穿绝缘靴、工作服、带绝缘手套等。 4.2.7进行高压试验须两人及以上，一人操作、一人监护。 4.2.8根据相应的试验项目，并检查接线正确。 4.2.9测量前再次确认该电缆已处于准备试验状态, 电缆另一端无人工作,并设专人监护。 4.2试验内容及方法 4.2.1绝缘电阻的测量 4.2.1.1将兆欧表水平放置，未接线前做仪表外观检查及开路、短路试验，确认兆欧表良好。对被测电缆进行验电后方能进行测量。 4.2.1.2对被测电缆分别进行“相对相”和“相对地”测量绝缘电阻，测量时非测量相与电缆外层必须可靠接地。 4.2.1.3按要求接线正确无误，如摇测相对地绝缘，将被测相加屏蔽接于兆欧表的“G”端子上；将非被测相的两线芯连接再与电缆金属外皮相连接后共同接地，同时将共同接地的导线接在兆欧表“E”端子上；将一根测试接线在兆欧表的“L”端子上，该测试线(“L”线)另一端此时不接线芯，一人用手握住“L”测试线的绝缘部分（带绝缘手套或用绝缘杆），另一人转动兆欧表摇把达120r/min，将“L”线与线芯接触，待1分钟后(读数稳定后)，记录其绝缘电阻值，将“L”线撤离线芯，停止转动摇把，然后进行放电； 电力电缆绝缘电阻测量接线示意图 4.2.1.4采用2500V的兆欧表逐相测量高压电缆的绝缘电阻值，在电缆温度为+20℃时， 6-10kV高压电缆其绝缘电阻值不应低于400MΩ，20-35kV高压电缆其绝缘电阻值不应低于600MΩ。 4.2.1.5三相之间，绝缘电阻值比较一致；若不一致，则不平衡系数不得大于2．5。本次测定值与上次测定的数值，换算到同一温度下，其值不得下降30％以上。 4.2.2直流耐压和泄漏电流试验 4.2.2.1将高压信号发生器T-302和被测电缆连接好，对照下图，仔细检查接线，确认接线正确无误。对一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 4.2.2.2按下高压信号发生器T-302“开关”键，打开仪器电源。 电力电缆高压信号发生器接线示意图 4.2.2.3 10kV高压电缆耐压试验：调节控制箱均匀升压至试验电压(37kV)，并持续5分钟以上，读取1分钟和5分钟时的泄漏电流值，并做好记录。 4.2.2.4 20kV高压电缆耐压试验：调节控制箱均匀升压至试验电压(60kV)，并持续5分钟以上，读取1分钟和5分钟时的泄漏电流值，并做好记录。 4.2.2.5 35kV高压电缆耐压试验：试验时，调节控制箱均匀升压至试验电压(78kV)，并持续5分钟以上，读取1分钟和5分钟时的泄漏电流值，并做好记录。 4.2.2.6 耐压、泄漏试验须逐相进行，每一相耐压、泄漏试验完毕后，记录测试值，返回时应缓慢降压，归零后切除电源，通过放电棒对电缆进行彻底放电。放电时，必须通过限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。(对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地)。 4.2.2.7 耐压5分钟的泄漏电流值不得大于耐压1分钟的泄漏电流值。 4.2.2.8 三相不平衡系数不应大于2，10kV及以上电力电缆泄漏电流小于20微安时不平衡系数不做规定。 4.2.2.9 加压过程中，泄漏电流突然变化，或随时间增大而增大，或随试验电压的上升而不成比例得增大，说明电缆绝缘存在缺陷，应进一步查明原因。 4.2.2.10 耐压5分钟时，泄漏电流值不应大于耐压1分钟时的泄漏电流值；三相不平衡系数应不大于2（电缆长度超过250米时，泄漏电流可按长度适当增加）。 电力电缆泄漏电流参考表（250m以下时）
4.2.3交流耐压试验 4.2.4.1确保试验电缆已符合试验条件。 4.2.4.2按下图所示，用专用导线连接好变频电源、励磁变压器、电抗器、分压器，补偿电容、试验电缆。 电缆交流耐压试验接线图 4.2.4.3操作箱在上电后启动“电源开关”，电源指示灯亮。 4.2.4.4点击显示屏，选择“试验模式”，根据具体情况，在“设置”菜单下设置合适的试验参数。“频率选择”菜单下选择自动调谐时的频率区间，第一次建议30-50HZ，当已知道大概范围是，可以选择在适当的频率范围扫描。“输出电压”初此值设定为10-15V。 4.2.4.5点击屏幕“自动”按钮，则自动进行调谐、升压、记时、降压。 4.2.4.6点击“资料”进入“资料”界面可以查询历次试验记录。 4.2.4.7用于10kV和35kV电缆的耐压装置，10kV电缆耐压励磁变压器接低端，35kV电缆耐压历励磁变压器接高端。 4.2.4.8对于短电缆，无论电压高低，一般至少将两节电抗器串联，以确保回路可以谐振。 4.2.4超低频绝缘耐压试验 4.2.4.1确保试验电缆已符合试验条件。 4.2.4.2用兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，合格方可进行低频耐压试验。 4.2.4.3将控制器输出端与升压器输入端通过专用多芯电缆连接，升压器输出端与电缆芯线通过专用高压屏蔽线相连，再将控制器、升压器、电缆屏蔽层分别接地，电源插座用电源线连至50Hz/220V的交流电上。 超低频绝缘耐压试验单相测量连线图 4.2.4.4合上电源，设定好试验频率、时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。 电力电缆超低频耐压试验电压
4.2.4.5试验时间：按试验要求设定。如新电缆交接试验需试验60分钟。 4.2.4.6可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。 4.2.4.7在升压和耐压过程中，如发现输出波形异常畸变，而且电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味、烟雾、异常响声或闪烙等现象，应立即停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。 4.2.4.8试验过程中，如果遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行全时间耐压试验。 4.2.4.1试验时间到后，仪器自动停机。试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。 4.3试验结束后 4.3.1用放电棒对被测电缆上进行彻底的放电。 4.3.2正确记录试验时的环境温度和气候。 4.3.3拆除所有连接线、试验时的临时线及安全缆绳等。 4.3.4仪器使用结束后各试验设备、仪器、仪表恢复到原位，开关置于空档，并擦试干净收好。 4.3.5根据试验记录数据正确填写高压电缆试验报告，综合分析，确定高压电缆为合格和不合格。 4.3.6经测试合格的高压电缆试验报告一式四份，具体送技术科一份、车间一份、试验班组一份、委托单位一份。 5 记录及表格 5.1高压电缆试验情况应填入“电力电缆试验报告” |
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