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(10)抹罩面灰： 纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 (11)喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。 4）保证项目 (1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。 (2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。 5）基本项目 (1)表面 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。 (2)护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。 (3)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 (4)分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 6）允许偏差项目 抹灰墙面允许偏差
注：中级抹灰本表第四项阴阳角方正可不检查。 7）成品保护 (1)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。 (2)抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。 (3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。 (4)铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。 (5)搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 (6)保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 (7)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 (8)喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。 8）技术、质量保证措施 (1)抹灰所用的材料应有产品的合格证书，并应进行复试。抹灰砂浆应通过试配确定配合比，当抹灰砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 (2)抹灰之前对墙体的外观质量及隐蔽进行检查。 (3)抹灰过程中对墙体的抹灰质量及时进行过程检查。 9、顶棚装饰工程9.1铝条板、铝格栅吊顶1）铝合板、铝格栅吊顶施工工艺流程
2）铝合板吊顶施工 (1)龙骨布置和弹线 确定标高线：根据墙面+100cm水平基准线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩与铝合金面板一致。 确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定铝合金面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1000mm左右。 如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。 (2)固定吊杆 采用简易通丝吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。 (3)安装与调平龙骨 龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。 (4)安装面板 条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。
(5)施工注意事项 A.灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。 B.自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。 C.在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。 D.在条板接长部位，往往出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。 9.2涂料顶篷施工1）乳胶漆施工工艺流程
2）涂料顶棚施工 (1)清理顶篷基层 将顶篷起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将顶篷面扫净。 (2)修补顶篷 用水石膏将顶篷面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 (3)刷界面剂 在顶篷基层面上，刷素水泥浆一道，内掺水含量3%～5%的108胶水，以保证基层与粉刷层之间能很好的粘结，不会出现粉刷层空鼓的情况。 (4)找平层施工 在进行粉刷打底前在顶篷基层设置灰饼，灰饼间距不大于3m，粉刷打底采用5mm厚1：3水泥砂浆进行施工，若有局部超过部位，须放置玻璃网格布，分层进行粉刷，打底粉刷面须扫毛。在粉刷打底层施工完成后，采用1：2.5水泥砂浆进行粉刷面层施工，面层厚度为3mm。 (5)刮腻子 刮腻子遍数本工程为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶篷面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将顶篷面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
(6)乳胶漆面层施工 A.封闭底涂料批涂： 先将墙面清扫干净，用布将顶篷面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 B.多彩合成树脂乳液涂料（罩光乳胶涂料）批涂： 做法同底层乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 9.3矿棉吸声板顶棚1）施工工艺流程
2）施工准备 (1)符合规范要求，附件和零配件符合规范要求。 龙骨及其全部配件按设计规定选用，其数量应有所备用。 (2)主要机具 主要施工机具为：曲线锯、手电钻、电焊机、型材切割机、施工吊篮。 (3)作业条件 A.施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 B.对顶棚内的管道、设备的安装进行验收。 3）施工方法 (1)弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线，水平线一般距地面为500mm，从水准线量至吊顶设计高度加上一层穿孔板和玻璃棉板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶轻钢龙骨的下皮线。轻钢龙骨应从吊顶中心向两边分，最大距离为600mm。 (2)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺栓固定在预埋木砖上，如为混凝土柱可用射钉固定。 (3)安装轻钢龙骨 轻钢龙骨双向中距600mm，用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在上部结构上时，龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出龙骨中心线位置，以便安装罩面板时找到龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材借风处必须安装在宽度不小于40mm的龙骨上。且龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口附近应设附加龙骨，附加龙骨的连接采用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 (4)吸音板安装 吸音板的安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。 (5)造型：各种吊顶造型按设计现场放样制作安装。 4）质量保证措施 (1)钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 (2)轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 (3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 (4)轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (5)罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 (6)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 5）成品保护 (1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 (2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中要加强管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 (3)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 (4)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。 6）安全环保文明施工措施 (1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 (2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铅丝绑扎牢固，不利有探头板。 (3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 (4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 (5)施工现场必须工完场地清，清扫时应洒水，不得扬尘。 (6)废弃物应按环保要求分类和处理。 (7)安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护工人皮肤。 7）施工中应注意的质量问题 (1)吊顶标高的水平控制线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用弹性小的尼龙线。 (2)对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 (3)吊顶的线条走向应该是平与直，所以安装龙骨时一定要精选，对于扭曲的龙骨应该校正以后再进行安装，否则影响装饰效果。 (4)吊顶上设备与顶棚的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏项面的完整性，与顶面衔接得当。 10、地面装饰工程10.1石材地面施工1）石材地面施工工艺流程
2）石材地面施工工艺 (1)准备工作 以深化设计施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸、排版和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，深化后的施工排版图不能有小于1/2砖。将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 (2)试拼 在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (3)弹线 为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+1000mm水平基准标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 (4)试排 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 (5)刷水泥素浆及铺砂浆结合层 试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5内掺建筑胶，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度为20mm，控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 (6)铺砌石材板块 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 (7)灌缝、擦缝 在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使玻化砖（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
10.2地砖楼地面施工1）工艺流程
2）施工工艺 (1)基层处理 将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 (2)弹线 施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 (3)预铺 首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照深化图纸排版预铺，深化图纸中不能出现小于1/2砖。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到要求。 (4)铺贴 铺设选用干硬性水泥砂浆，砂浆厚度20mm左右。铺贴前应将玻化砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，完二至三行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直并用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
(5)勾缝 地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将玻化砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 (6)清理 当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。 3）质量要求 (1)主控项目 A.面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 B.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 (2)一般项目 A.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 B.面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 C.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 D.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 E.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 4）应注意的质量问题 (1)板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 (2)踢脚线出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 (3)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 (4)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 (5)地面铺砖不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 (6)地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 (7)厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+100cm线不准。 10.3水泥砂浆楼地面施工1）材料要求 (1)砂浆：采用预拌砂浆 2）主要机具 (1)机械：运输车。 (2)工具：手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。 3）作业条件 (1)水泥砂浆地面施工前应弹好＋100cm相对标高水平线。 (2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。 (3)各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。 (4)有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。 (5)地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 4）操作工艺及要点 (1)工艺流程
(2)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 (3)抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 (4)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 (5)涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。 (6)冲筋贴灰饼：根据＋1000mm水平基准控制标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
(7)铺水泥砂浆第一遍压光：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用42.5水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。 (8)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。 (9)第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹，压平、压实、压光，达到交活的程度。
(10)养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。 (11)冬期施工：做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于＋5℃。养护时间和方法与常温相同。
5）质量标准 (1)保证项目 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。 地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 (3)允许偏差项目：见下表
6）成品保护 (1)施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。 (2)施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。 (3)施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。 (4)施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。 7）应注意的质量问题 (1)地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。 (2)空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。 (3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。 (4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。 10.4防静电架空活动地板施工防静电活动地板分两步骤进行，先施工混凝土地面或楼面垫层，然后进行架空活动地板的施工。 1）防静电地板施工流程
2）施工要点 (1)基层处理： 活动地板面层的金属支架支承在水泥地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷两遍防静电油漆，要求不露底，均匀。 (2)找中、套方、分格、弹线： 首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度，并标明设备预留部位。 (3)安装支座和横梁组件： 检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。 (4)铺设活动地板面层： 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里对称铺设。当室内有控制柜 设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接角处平整、严密。 铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑的横梁。 (5)清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡， 满擦一遍，然后将门封闭。
11、其他装饰装修工程11.1玻璃门的安装1）玻璃门的施工工艺
2）玻璃门的施工工艺 (1)预留预埋 门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留；开闭活动门扇的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 (2)弹线 按图纸标示的尺寸弹好门的中线，并弹好+500mm水平线，复核、校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。 (3)固定玻璃板的安装 用玻璃吸盘器将经过进货检验合格的裁割好、磨边倒角的玻璃板吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内放入底托上，并调整好玻璃安装位置。使玻璃边正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对缝口，接着在木底托上钉另一侧木条，玻璃板固定在木底托上，在木条上涂刷万能胶，将不锈钢饰面或其它饰面粘在木方上。在门框顶部的限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱缝隙处注入密封胶。注胶时用力均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓慢移动，密封胶在缝隙处均匀一致，最后用塑料片将密封胶刮平，并用干净布擦去胶迹。门上固定玻璃板如一块玻璃的高度不能满足时，可采用玻璃对接。对接时，对接缝留2～3mm的间隙，玻璃边须倒角，对接的玻璃定位固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，并用干净布擦去胶迹。 (4)活动门扇的安装 用经纬仪复核地弹簧与门框横梁定位销中心是否在同一垂线上，确保地弹簧与门框横梁定位销中心在同一垂线上。检查复核定位槽的轴线与门框横梁定位销中心线相同。 在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧转动联接板。将上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，实测门扇上下横档的高度，并复核门扇玻璃的尺寸是否符合设计。 门扇玻璃采用工厂加工，门扇玻璃的四边须倒角，并加工好安装门扇和配件的孔洞。确定好门扇高度后，固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧的空隙处，调整两侧的间隙，并在缝隙内注入密封胶。 门扇定位安装将门框横梁上的定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角，将门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁一的定位销，并把定位销调出插入门扇上上横档的转动连接件的孔内并固定。 (5)地弹簧座的安装 根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧簇入预留好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量：地弹簧座的上皮一定与室内陆平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 (6)安装五金配件 待固定玻璃板和活动门扇安装完检查合符要求方可安装门的五金配件，先将配件插入玻璃的部分涂上密封胶，然后将配件的连接部位插入玻璃的预留孔内，再将另一面配件套入玻璃的另一面的连接部位上，并使五金配件与门扇玻璃贴紧后紧固螺钉，要求安装牢固，使用灵活。 11.2铝合金门窗安装1）弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。 2）门、窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉将其门框与墙体预埋件固定。 3）用聚氨酯发泡剂填嵌门框与砖墙（或构造柱）的缝隙。 4）在门窗四周装修完成后，进行门、窗扇的安装。并用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 11.3防火门安装1）按照设计要求的尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。 2）安装前检查门洞的尺寸，对偏位、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 3）钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定采用射钉固定。每边不少于3个连接点，且连接牢固。 4）门框周边空隙采用1：3的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应与墙体结成整体。 5）在装饰完成后，进行门扇、五金件的安装。 11.4栏杆安装1）清理预埋件上的水泥浮浆，露出预埋件。 2）放线：立柱安装之前，放线确定埋板位置与焊接立杆的位置。应保证不锈钢立柱全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。 3）安装立柱：焊接立柱前，应清理干净预埋件，清理至可直接焊接，焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应保证焊接质量。 4）扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 5）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 11.5变形缝施工1）顶棚和墙面变形缝 (1)顶棚和墙面变形缝做法
(2)安装要点： 在已经做完装饰的墙面和顶板上按300mm间距标出塑料膨胀螺栓位置。 按300mm间距打膨胀螺栓孔。 安装铝板锚夹，安装时注意螺栓孔位置。 安装Ф6mm膨胀螺栓。 安装铝盖板，用铝锚夹卡住铝盖板。 2）地面变形缝 (1)地面变形缝做法
(2)安装要点： 按300mm间距打膨胀螺栓孔，安装铝合金框架和止水带，止水带安装时注意成品保护，防止止水带破损。按间距300mm安装M6钢制膨胀螺栓。按间距530mm安装中轴控制杆。安装铝盖板，保证铝盖板平整无翘曲。 12、幕墙工程12.1玻璃幕墙1）玻璃幕墙的安装工序 施工准备→测量放线→龙骨下料→检查验收→幕墙板块制作→幕墙板块安装→安装开启扇→外扣盖安装→初验嵌缝打胶→检查验收→幕墙清洗→交验 2）主要项目的施工方法 （1）准备工作 A. 检查脚手架并加固防护。 B. 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。 C. 设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。 D. 框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。 （2）预埋件和紧固铁件的安装。 A. 主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。 B. 竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。 C. 预埋件和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响到幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。 （3）测量放线 A. 应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。 B. 每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。 C. 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。 D. 测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。 E. 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。 F. 核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。 （4）立柱的安装 在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。 A. 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 B. 竖向主柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 C. 竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。 D. 竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。 E. 连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。 F. 相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 G. 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。 5）横梁的安装 A. 一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。 B. 装前横向次龙骨的连接件。 C. 装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。 D. 装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。 E. 横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 F. 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。 G. 横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。 H. 同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 6）幕墙板块安装 A. 根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返加工厂加工制作，经过完善的包装后运往工地。
玻璃幕墙安装工艺流程 B.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及M5*30不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。 C.将加工好的玻璃开启扇用两个φ14英寸不锈钢铰链及ST4.5.25*25自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。 D.在不同的施工面上分层安装防火板，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。 E.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入20mm泡沫棒，铝合金贴保护膜，注满791-N耐候胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm，胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。 F.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。 7）安装误差控制 A.平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm。 B.玻璃幕墙的内衬板安装。当采玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板与构件接缝应严密。内衬板就位后，应进行密封处理。 8）耐候胶嵌缝 A.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。 B.缝内应充填泡沫棒。 C.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。 D.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。 E.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。 F.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。 9）防火棉的安装 按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。 10）防雷系统安装 A.幕墙的防雷接地装置的接地电阻应小于20欧姆。 B.玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。 C.幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。 D.避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。 E.暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。 F.防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。 G.幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。 H.幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm扁钢与预埋件连结）。 11）玻璃幕墙排水装置 A.要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 B.焊接、防锈措施 C.焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。 （3）成品保护 A.加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签； B.加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤； C.在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃的损坏； D.材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 （4）玻璃幕墙检测试验 1）检验项目：材料进场检验、安装节点与连接检验、防火检验、防雷检验、安装质量检验。 2）检验数量：由同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。 3）幕墙检测：玻璃幕墙除型材、玻璃需要做常规检测复试外，尚需如下检测：空气渗透性能检测、雨水渗透性能检测、风压变形性能检测、保温隔热性能检测。 12.2石材幕墙1）工艺流程 测量放线→预埋件放置→脚手架搭设→龙骨安装→隐蔽工程验收→石材现场加工、安装→清洁检查→脚手架拆除→竣工验收 2）施工工艺及施工要点 （1）测量放线 将基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材饰面位置。先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。 （2）预埋件放置 将预埋件按标好的中心线位置对准放置，放置时埋件平整度、横平竖直需严格控制。埋件就位后将其与楼层钢筋电焊固定，埋件螺杆严禁割除。 预埋件全部放置完毕后按照轴线、标高控制线再次复核尺寸并仔细检查有无漏放少放。 （3）龙骨安装 从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。*其中石材装饰柱钢架分段在地面焊制完成形成“钢架笼”，随后用吊篮运送至相应部位整体上墙安装。 （4）石材安装 A.先检查石材的质量和石材的编号。 B.石材开槽，在饰面石材顶边及底边距两侧边各1/4L（板长）处，居板厚中心各开宽6mm，长50mm，深21mm的槽一条。板长＜600mm上下共开槽4条，600mm＜板长≤900mm上下共开槽4～6条，板长＞900mm上下共开槽6～8条。 C.石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。 D.检查不锈钢挂件的质量、规格是否符合设计施工图上的设计要求，确认材料质量合格证书，报监理验收，验收合格后，方可进行施工（如有需复验的材料，到国家指定的专业测试部门进行检测，检测合格后再施工）。 E.清理钢架上的灰尘、污垢、油渍垃圾等杂物。 F.将石材按施工排版图上的编号、分层堆放。 G.将不锈钢挂件临时安装在钢架上，螺栓帽不要拧紧。 H.按施工图上的定位尺寸拉好控制线。 I.根据施工排版图上的编号将石材临时就位，并将不锈钢挂件插入石材槽内，利用挂件及平板挂件调整石材的位置准确度、垂直度、平整度、水准度。 J.石材正式就位，饰面调整准确后，将不锈钢挂件、平板挂件上的螺栓帽拧紧，并在螺栓四周与挂件接触处及销钉孔隙等处，注满环氧树脂型石材专用结构胶。 （5）石材打胶 A.硅酮密封胶备料前，必须按设计施工图上的设计要求和业主确认的型号、规格、品种进行复核，无误后再备料。 B.材料进场后，确认材料质量合格证书，报监理验收，验收合格后，方可进行施工（到国家指定的专业测试部门进行检测，检测合格后再施工。提供密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告、污染性试验报告及10年保险质量证书）。 C.清理石材缝隙中的垃圾等杂物。用干净棉布沾上丙酮剂，擦净石材缝中的灰尘，待溶剂挥发后，塞满泡沫条，贴美化纸，再打胶。 D.石材准确度的控制 3）质量要求 （1）在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。 （2）控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。 （3）是否有效控制石材的色差，直接影响着本工程石材干挂墙面的观感质量。由于受矿脉等诸多因素影响，容易出现色差现象。根据大量工程实践经验，针对本工程特点，我公司将采用以下措施。 A.方做好石材的选购工作，选用同一厂家，同一矿脉石材，源头上控制石材色差。 B.采用样品制度，防止样品和批量产品质量上的大差别。 C.大批量采购，避免多批次采购导致的石材色泽不连续性。 D.同一立面，批量进场，避免同一立面石材为不同矿脉断面石材，保证色泽一致。 E.做好石材进场前与后的验收工作，借用场地，铺开比对，对色差及厚度不足的，坚决退场处理。 F.选用优质防护液，采用工厂化进行防护处理，避免石材施工过程中或交付使用后二次污染。 G.选用强度高、吸水率低、稳定性佳的优质石材。 13、室外工程13.1排水沟施工方法及工艺13.1.1工艺流程
13.1.2施工方案及要求 1）本工程地沟采用人工挖土，本工程地沟施工在主体结构施工完成后，立即进行排水沟工程施工。 2）回填至设计标高后，立即进行原土夯实，进行见证取样后，其夯实系数达到要求后进行垫层浇筑。 3）模板采用木模板现场进行加工制作安装，用钢管进行加固经校正、检查合格后，即可进行砼的浇筑。 4）砼采用商品混凝土砼，每工作班必须留置试块一组，砼振捣采用插入式振动棒进行振捣密实，沟底砼要按照做好的灰饼找坡。 5）地沟模板拆除后，即可进入地沟的粉刷工作，其粉刷砂浆必须采用防水砂浆进行粉刷，其中必须掺加5%防水剂，其防水剂必须有试验检测合格报告，其粉刷必须严格按照粉刷要求进行分次找平压光。 6）地沟粉刷完毕后，待养护达到强度要求后，方可进行管道安装工作。 7）地沟盖板采用200厚砼，应提前进行预制，保证盖板封闭地沟时，砼强度达到100%，沟壁顶部在盖盖板前必须用1:2的水泥砂浆进行找平。 13.2台阶施工方法及工艺13.2.1工艺流程
13.2.2施工方法及要求 1）准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 2）将现场原土和灰土分别过筛后，按3:7的比例拌制均匀，然后分两步进行回填，要掌握灰土的含水率到最佳，然后进行夯实。 3）待灰土取样检测合格后，用木模板按照设计要求支设台阶模板，待模板验收合格后，进行台阶砼浇筑，砼浇筑前模板应洒水。 4）砼凝固后要立即对其表面进行浇水养护工作。 5）待砼强度达到设计要求后，铺贴花岗石，铺贴花岗石板时，先将板材卧放在1:3干硬性水泥砂浆粘接层上，板块四角同时下落，并用木棰或皮棰轻轻敲击，找平找直，撒素水泥面并洒适量清水。铺贴时花岗石板的缝隙宽度控制在8±1mm。铺贴好的花岗石禁止人员踩踏。板材铺贴好的第二天用1:2.5水泥砂浆灌浆擦缝，并做好覆盖保护和养护工作。 13.3下沉庭院及站房平台地面施工方法及工艺13.3.1施工工艺流程
13.3.2施工方法及要点 1）准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 2）基层施工 (1)下沉庭院基层施工 A.将现场原土和灰土分别过筛后，按3:7的比例拌制均匀，然后分两步进行回填，要掌握灰土的含水率到最佳，然后进行夯实。 B.待灰土取样检测合格后，进行A10@200双层双向钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后先进行自检，自检合格后报监理检查，检查合格后方可浇筑混凝土。 C.混凝土凝固后要立即对其表面进行浇水养护工作，混凝土达到强度后，铺设花岗石。 (2)站房平台基层施工 A.将结构面层松散物清理干净后，施做20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三边成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在砂浆终凝后压光。 B．按设计要求铺设50厚挤塑聚苯保温板，要求敷设平整、拼缝密实。 C.再次施工20厚1:3水泥砂浆找平层（参照A施工）。 D.施工防水卷材，验收合格后，铺设花岗石。 3）弹线：一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋1000mm水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 4）在工作平面内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 5）试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，内参108建筑胶，不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3mm2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。 6）板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。 地道墙面为干挂石材，具体施工参照外墙工程施工方案中“干挂石材幕墙”进行施工。 地道顶棚为吊顶铝板与涂料，具体施工参照装饰装修工程施工方案中”“顶棚装饰施工”进行施工。 13.4应注意的质量问题1）板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,花岗石板块在铺砌前必须浸水润湿。 2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。站台的标高线要有专人负责引入,且应与楼道内的标高必须相通一致。 14、给排水工程1）管道安装工艺流程 （1）给水管施工流程： 施工准备→材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→管道安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐（刷油）→管道冲洗。 （2）排水管施工流程： 安装准备→材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 （3）室外给排水施工流程： 测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装及连接→管道保温→阀门井以及检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实。 2）主要的施工方法: （1）预留预埋 预留预埋主要包括剪力墙防水套管、穿墙、梁预留洞、卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板防水套管，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
套管安装： （1）穿楼板面钢性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 （2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 （3）穿剪力墙钢性防水套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。 （4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 3）给水管安装 本工程给水管为钢塑复合管（丝扣连接），给水支管为PPR管（热熔连接）在管井、吊顶或墙内暗敷设。 （1）工程中所使用的钢塑复合管及专用连接管件，使用前必须进行查核，确保管口平整，无毛刺，管内平滑光洁； （2）清除干净管材、管件内外的灰尘和杂质； （3）管段连接时，必须按设计图纸核对管径，预留接口方向，在连接过程中，还应照顾到管材的弯曲度，逐渐拧紧到位。严禁使用角度不正或不同轴的管件和弯曲严重的管材，严禁加热调直。 （4）钢塑复合管与阀门连接时，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管与铜管，塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内补塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 （5）PPR管连接时，将管材与管件插入熔接器内，按划定时间举行加热;加热完毕，取出管材与管件，立刻连接，在管材与管件连接配适时，要是两者位置不合错误，可以在肯定时间内做少量调解，但旋转角度不得超过跨过 5° ，连接完毕，必须双手紧握管子与管件，连结富足的冷却时间，冷却到肯定程度后方可放手，连续摆设下一段管子。 4）排水管安装 本工程排水管主要为铸铁管（法兰连接），橡胶圈密封。 （1）干管安装： 将预制好的管段，运至安装部位进行安装，全部安装后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。所有干管（排出管）横管均不得采用螺纹消音管。 （2）立管安装：将已预制好的立管运到安装部位，立管预制一般按一层为一小样，每层以伸缩节为界进行加工，其加工长度应为层高减去伸缩量，夏季的伸缩量为5～10㎜，冬季的伸缩量为15～20㎜。 （3）横、支管安装：首先清理安装场地，按需要架设操作梯架或操作平台，将预制好的排水横、支管按编号运到操作现场。将支管水平初步吊起，然后法兰紧密连接支管，支管安装完成后封闭各预留管口。 （4）水泵等器具连接管安装：检查建筑物地面，墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。连接管按照模型深化定位进行定型化安装。 （5）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人看护配合土建堵孔洞。堵楼板洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水湿润再用C20以上的细石混凝土分两次（第一次浇2/3，待初凝后再浇1/3）捣实填平，不许向洞内填塞砖头杂物。 5）水泵安装 （1）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵板应完善；核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。真空排污设备安装：安装设备需按照设备安装流程进行安装。 （2）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平边轴器轴向倾斜度不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm/m。 （3）找平找正后进行管道附件安装，安装应保证在自由状态下连接，在阀门附近应设置固定支架。 6）室外管道安装 （1）测量放线：本次室外管网以路边线为基准线引出管道中心线，然后根据开挖深度推算出挖沟宽度，并用滑石粉或者石灰粉洒出开挖范围线。 （2）土方石开挖：采用机械和人工配合开挖方式，在50cm探沟处利用管线探测仪进行下部管线探测，在保证无管线的情况下机械开挖，并且每50cm探测一次。 （3）管道连接:PE管连接是要注意准确掌握加热时间、对接时应无旋转、熔接连接管道的结合面应有以均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象。双壁波纹管连接时要注意管道之间需要紧密咬合，上游管道需顺插入下游管道中且连接牢固。 （4）管道保温：采用聚氨酯保温，保温厚度为10cm，第一层：工作PE管层，第二层：聚氨酯保温层，第三层：高密度聚乙烯保护层。 （5）阀门井砌筑：根据给排水总平面图对阀门井已经排水管网的污水井进行定位，井坑土方开挖方式和沟槽开挖方式一样，在人工探沟的基础上，配合仪器进行管线探测，保证无管线的情况下在进行机械开挖。井的砌筑方式参照图集05SS907。 （6）管道试验：a.首先进行灌水排净空气，稳压10分内无渗漏。给水管压力检测：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后（不低于0.6MPa）；用1kg小锤在热熔连接周围对逐个进行敲打检查。b.排水管灌水及通水试验：闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头的压力，时间不小于30min，外观检查不得有漏水现象。通水试验应该排水畅通，无堵塞。 （7）土方石回填及夯实：首先利用20cm细沙进行回填，然后利用原土层回填，原土层上10cm垫层施工，垫层上30cm混凝土施工，最后表层利用沥青进行填补。 15、消防水工程1）施工工艺流程： （1）自动喷水灭火系统：干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋头分层干、支管安装→喷淋头支管安装→管道试压→管道试压→管道冲洗→喷淋头安装→系统调试 （2）消火栓系统：干管安装→支管安装→消火栓箱安装→阀门附件安装→管道试压→管道冲洗→系统调试 （3）水泵安装：基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试 2）施工工艺流程内容及要求： （1）干管安装： a.管材及连接方式：自动喷淋系统及消火栓系统管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80时采用螺纹连接，DN≥100时采用卡箍连接。 b.管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完善、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。 （2）立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。 （3）支管安装：喷淋支管应根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓的支管采用丝接。 （4）消防水泵安装：系统使用水泵的规格、型号应符合设计要求；水泵的出水管上应有止回阀，并宜安装检查和试水用的放水阀门；泵组进水管上应有压力表，总出水管上应有压力表和泄压阀，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。水泵吸水管应单独设置，并且不少于1条，吸水管上应有控制阀门，且其直径不应小于水泵吸水口直径，控制阀门不应采用蝶阀。 （5） 消火栓（箱）安装：标高、朝向应符合有关要求。即栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，消火栓箱体垂直度允许偏差3mm，消火栓系统完成后应取屋顶试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 （6）报警阀组安装：所选用报警阀的规格、型号应符合设计要求，且有生产厂家的生产许可证及合格证；报警阀及其组件完好齐全，密封性好，且有水流方向的指示标志；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内陆面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小于0.5M，正面与墙的距离不应小于1.2M；水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，安装报警阀组的室内陆面应有排水设施；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置，水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 （7）其他设备组件的安装 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，其长度不大于6M时，管径为15MM；大于6M时为20MM，但最大长度不应大于20M，水力警铃的启动压力不应小于0.05Mpa。 消防水泵接合器安装：水泵接合器安装应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m；自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。接合器安装高度距地面宜为0.7m。 水流指示器的规格、型号应符合设计要求，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端并应设压力表，且排水管直径不小于25MM，排水管应与排水装置相连通，通过管道将水排到室外。 对喷头安装，应在系统试压冲洗合格后进行，并在装饰工程竣工完成后进行安装，喷头距顶板间距 为8～15cm内。喷淋头安装间距应确保相应保护面积，按设计及房间布局考虑其它障碍因素，合理布设，但必须确保符合规范规定范围内。另外对其它组件安装必须按设计及国家标准GB50261－2005要求进行。 （8）管道试压： a.强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4Mpa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，水压达到试验压力后，稳压30min，管道不渗不漏，压力降不大于0.05Mpa为合格。 b.严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力在工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。 3）施工质量控制要点： （1）检查泵的安装基础尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2）水泵安装允许偏差：
（3）管道支、吊架最大间距表
（4）管道采用沟槽连接时管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应为废品，不得使用。支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。 （5）管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。 （6）在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 （7）消火栓安装时，栓口应朝外，且不应安装在门轴侧阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。 （8）在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。 16、通风工程1）施工工艺流程 通风系统：风管、部件制作→支架安装→风管及部件安装→风管检漏→风管保温→风机安装→系统调试。 2）施工工艺流程内容及要求： （1）风管制作：此工程为镀锌钢板风管，加工前选料一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折边及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不能有塌腰或弯曲，法兰翻边外接处不得双层，各种阀件开关要灵活。产品不合格者不得进场，做好产品的质量控制。 a.制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均应采取加固措施。 3）法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。 4）角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样的规格的螺栓和铆钉（如M8、Φ4.5）。 5）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，翻边尺寸应为6~9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 （2）风管及支吊架安装 1）支托架按照设计要求制作，吊架间距S：A<630 mm时，取S=2.5-3m；对于双排风管的吊装，限制d<400 mm，L<2mm，否则每排风管宜单独设置吊架。 2）风管吊装，地下部分交叉作业多，层高较高，采取分节安装。 3）风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 4）风管接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3 mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 5）风管安装允许误差： 水平风管 不水平度≤3mm/m 总偏差2cm 垂直风管 不垂直度≤2mm/m 总偏差2cm 6）风管接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3 mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 （3）风机安装 1）通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。 3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 17、空调工程1）施工工艺流程 空调系统：管道及支架安装→管道冲洗→管道阀门安装→管道试压→管道保温→风机盘管安装→系统调试。 2）施工工艺流程内容及要求： 通风空调工程供水及回水系统均采用钢管安装，冷媒管采用铜管，冷凝水采用UPVC管，其施工工艺要求如下： （1）支架安装 a.支架需做热镀锌处理。 b.支架加工程序为：按设计规范选型→配料钻孔→ 焊接→外观处理→热镀锌，支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。 c.支架安装间距需满足设计和规范要求，安装间距表如下：
（2）管道安装 a.管道安装标高应符合设计要求，坡度如设计无要求则按3/1000考虑。 b.管道共用上下支架，应遵循高温管道在上，低温管道在下。 c.管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 d.管道之间的间距以管道的零件或阀门（包括保温层）的最高点离墙1—3cm为宜。以便于管道安装、保温。 e.管道安装应符合设计要求，否则应符合下列规定：
注：L为管子有效长度。 f.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、空调机组、风机盘管等设备的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 g.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 h.管道安装时，支、吊架的间距应符合下表规定：
i.管道安装坚持先干管后支管的原则，实测各管段长度，编制配料单下料，在现场先预组装管段，再安装到支架上，调直后进行固定。 （3）阀门、流量计、过滤器安装 a.部件内部已清理干净，无杂物。 b.部件安装时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 c.阀门、流量计、过滤器安装方向应与介质流向一致。 d.蝶阀应垂直安装，阀柄向上，易于开启；止回阀、水表、过滤器应水平安装。 （4）管道的清洗 a.管道在压力试验合格后，应进行清洗，DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗。 b.系统清洗每次十分钟，每次冲洗后清理各处除污器、电动阀门、流量计等部件，经监理验收合格为止。冲洗可与试压同步进行。 c.不允许清洗的设备、仪表、管道应与清洗系统隔离。 d.清洗管道时，流出的水与流进的水目测基本一致为清洗合格。 e.清洗完毕，应填写清洗记录。 （5）分体空调安装方法 1）室内机安装要点 a.要水平安装在平稳、坚固的墙壁上。 b.其进气和出口要保持通畅。 c.两端和上方都应留有余地。 2）室外机安装注意点 a.要水平安装在平稳、坚固的墙壁或天台、阳台上。 b.其进气口和出气口保持通畅。 c.为了保持空气流畅，外机的前后，左右应留有一定的空间。 3）室内外机连接管注意点 a.采用质优的铜管采用胀管连接。胀管后的喇叭口要光滑、均匀，无毛刺、胀裂现象。 b.铜管不能有折扁处。 18、电气工程18.1变配电工程 1）工艺流程 施工准备→基础型钢制作安装→变压器安装→高、低压开关柜安装→母线安装→开关柜调试。 1.1施工准备 （1）工程所需的变压器、开关柜、母线等施工材料已到位，施工图纸、厂家安装说明书等技术资料齐全； （2）开工所需的施工技术人员、机具齐全； （3）配电房已经验收合格，满足电气安装条件。 （4）施工现场的作业环境满足变压器、开关柜的吊装。 1.2施工机具配备 （1）运输工具：10吨汽车1辆； （2）起重工具：钢丝绳、手索8条、长索6条； （3）施工机具：千斤顶、爪式千斤顶、钢管、冲孔机、手拉葫芦、撬棍、滚杠、活动扳手、套筒扳手、冲击钻、梅花扳手、力矩扳手、坦克小车、专用液压手动搬运车、水平尺、电焊机、电工工具1批等； （4）试验仪器：万用表、钳表、2500V绝缘电阻表、温湿度计等。 2）基础槽钢制作安装 按施工图及规范弹线打眼、下料，槽钢或角钢应调直调平，除锈涂漆，然后用规定型号的膨胀螺栓将槽钢或角钢基础固定，固定前应按要求找平，保证安装的槽钢（角钢）底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm，水平度及配电屏垂直度误差不大于1.5mm；安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面10mm，并作好可靠接地。 3）变压器安装 （1）变压器本体安装 a.较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。 b.变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。 c.装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验。 （2）一次接线作业 a.变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。 b.电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。 c.变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。 d.高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。 （3）开关柜安装 a.盘柜组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。 b.柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。 c.装有电器可开启的柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。 d.动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 e.手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。 f.安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。 （4）母线安装 a.螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。 b.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。 c.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。 d.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。 e.上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色。 f.开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求。 g.单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。 （5）开关柜调试 a.检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。 b.检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。 c.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。 d.分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。 e.机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲 器行程，符合产品的技术规定。 f.真空开关接触到位，分、合闸指示准确。 g.检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。 h.设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并清理施工现场杂物。 18.2动力、照明工程 1）工艺流程 施工准备→箱盒定位→线管暗配→配线工程→桥架安装→电缆敷设→配电箱、盘安装→设备接线→照明器具安装。 2）施工内容及要求 （1）预埋线管、线盒 对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。线管要插入聚苯板中,管路排列要严格按照进入线盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。 （2）线管暗配 a.配管切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角,并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆处理。 b.线管暗配时，其弯曲半径不得小于管外径的6倍，敷设在混凝土中时不小于管外径10倍。直线长度超过30米、20米以上有一个弯、15米以上有两个弯、8米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑，露出地面即接设备的管必需做防水弯头。 c.钢管的连接应符合以下要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣；采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密；镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。 d.穿线前导管必须全程扫线以清除垃圾及潮气，应除去所有毛刺。拉线盒间导管不应有2个以上的直角弯或一个直角弯后架不超过10米直线，以方便拉线，拉线盒直线间距不应大于15米。 （3）配线工程 a.线与设备、器具的连接应符合以下要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接； b.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。当导线敷设于垂直管道内时，应按规定增设固定导线用的拉线盒。导线敷设时应平直，无明显松弛，导线转弯处，不应有急弯。 （4）桥架安装 a.桥架在安装时必须考虑机械强度要求，吊架、支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设，槽架水平段敷设时，槽架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右，水平走向的槽架每隔2米应有一吊架支撑点。吊架、支架全长均应有良好的接地。 b.当直线桥架超过30米，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板；桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 c.桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 （5）电缆敷设 a.由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。放缆时应做到匀速、动作统一、步调一致。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆在桥架中缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。 b.低压塑料电缆头50mm2及以上采用热缩型电缆头制作，50mm2以下采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。 c.电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。 （6）配电箱、盘安装 a.搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。 b.设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 c.立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。 d.配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。 f.盘、柜基础型钢安装允许偏差的规定：
g.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：
h.盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 （7）设备接线 二次回路接线应符合以下要求：导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠;电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 （8）照明器具安装 a.照明器具的接线应牢固，电气接触应良好；需要接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 b.灯具安装应考虑房间的布置和装修效果，在安装时尽量满足房间的亮度和照度同时达到美观效果。住宅及人防工程的照明器具要根据不同功能用途选择不同的器具，安装重点是布置合理。住宅部分灯具安装要求做到美观大方。 c.灯具型号、规格必须符合设计有关规定。导线与器具连接应牢固紧密，防松垫圈齐全，接线正确。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。 d.对同一场所的开关、插座等电气器具的高度偏差不得大于5mm并分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。厨房、卫生间的开关、插座应结合厨房、卫生间大样图进行布置。 e.开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2米；同一场所开关安装高度差不应大于5mm，相邻面板高度差不应大于0.5mm。 f.照明器具安装已在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护及避免交叉污染。 19、BAS工程1）工艺流程 管路预埋→管路疏通→穿钢丝→穿线→并线、设备附件安装→编程调试→检测→验收。 2）施工主要内容及要求 （1）管道安装 BAS系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。 a.所有配管（包括软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料，必须符合现行国家标准的规定后，方能使用。 b.管道或线槽在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前将管内的锋利边缘清除干净，避免线缆受损。 c.所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。 d.从接线盒、线槽等处引到设备端子的线路均加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。 e.所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内接线必须保持整齐。 f.线槽的直线段每隔1.0-1.5米设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不少于6mm。 （2）光纤光缆的敷设 a.光缆的规格、型号、数量应符合设计要求，安装位置正确。 光缆所附标记、标签内容应齐全并清晰。 b.光缆外护套须完整无损，光缆附有出厂质量检验合格证。 c.光缆开盘后，检查光缆外观有无损伤、光缆端头封装是否良好。 d.光缆布放前，其两端贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应书写清晰、端正和正确。 e.光缆线路施工严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积极与设计方复核。 f.布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。 （3）控制设备安装 1）控制柜、箱安装 a.PLC控制柜的安装：机柜安装应牢固，高度尽量与低压柜一致，垂直偏差度应不大于3mm。固定方法按施工现场条件而定，宜采用槽钢基础落地安装。柜面标示完整清晰，漆面如有脱落在验收前补漆。 b.机柜内的PLC控制器安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。 c.机柜接地槽板或接地线连接良好，柜门开启灵活，操作方便。 d.基础槽钢应可靠接地。箱/柜的接地应该牢固良好。装有电器的可开启的箱/柜门，以软导线与接地的金属构架可靠连接。 e.箱/柜安装过程中做好防水措施，并根据BAS专业的要求取下模块。 2)现场探测器的安装 a.温湿度、CO2浓度变速器 温湿度变速器的安装：房间温湿度变速器位置应远离门、窗、灯、变压器、电力母线等冷热源和风管送风口处，并尽量靠近回风口。房间、风管的温湿度变速器应安装于所检测位置的敏感点。 b.装于公共区吊顶处变速器需与装修专业配合，变送器底部与吊顶天花底部平齐，相关线缆需由钢管引下，并用角钢支架固定，软管长度不得超过1m。 c.站厅、站台的CO2浓度变送器应均匀布置，并应尽量靠近回风口，远离送风口，且应安装于所检测位置的敏感点。 d.变速器安装在易受冲击的地方时，应采取良好的防护措施。 e.变速器的信号线在高电磁干扰区域采用屏蔽线，与220V AC电源线之间至少保持15cm的距离。 3)测试和检查 测试和检查包括以下内容： ①各类盘柜之间的接线的校验。 ②各类变速器、调节阀、仪表接线的校验。 ③在确认接线正确后，对各类变速器、调节阀、仪表进行单独送电试验。 ④通讯电缆的校验、光缆的参数测量。 ⑤从各控制箱的输入、输出端子至各被监控对象的点动测试。 4)系统调试与验收 系统调试包括：系统单体设备调试、BAS站级、中央级设备联调、联动相关系统联调等几个阶段。 20、FAS工程1）工艺流程 管路预埋→管路疏通→穿钢丝→穿线→并线、设备附件安装→编程调试→检测→验收。 2）施工工艺流程内容及要求： （1）管路敷设：在管路敷设前，对管子进行刷防火漆，确保管子防火达到标准要求，对管子压弯成型时应采用专用工具，严禁破损管子，敷管时，管子间连接采用专用接头连接固定牢固，吊顶内敷设各类管道时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，严禁依托于其它管网支架上，管路吊点应按规定设置，即在线槽接头处，距接线盒0.20米处，或线槽走向改变和转角处均加设吊点，吊杆直径不应小于6毫米，或采用镀锌扁钢和小角铁作为支架，管路敷设超过有关验收规范规定要求时，应在便于接线处增设接线盒。管路敷设确保顺直，拐弯规正，多根管道排设间距均匀，整齐一致。 （2）管内穿线：管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清仓除干净，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内不应有接头或纽结，不同用途采用不同颜色的导线来区别分档，即探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。在盒内并线时采取压接或焊接，导线压接应采用专用工具，导线在盒箱内要有适当余量。管线经过建筑物变形缝处，应采取补偿措施。系统导线敷设完成后，必须做好线路绝缘测试记录，对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。 （3）探测器安装：探测器类别、型号清晰，表面无腐蚀，无明显划痕、毛刺等机械损伤。安装时，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内不应有遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器应居中布置，温感间距不超过10m，烟感安装间距不应超过15m，安装过程中，探测器的底坐应固定牢靠，导线连接必须可靠压接或焊接，探测器的“＋”线应为红色，“－”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，安装时注意探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，安装后必须采取保护措施。 （4）手动报警按钮安装：每个防火分区至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30M；手动火灾报警按钮应安装在墙上距离地面高度1.3-1.5M；但高度应便于观察和操作，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5M；正面操作距离不应小于1.2M，对于特殊机型，可按产品要求进行安装，原则上应操作方便，安装在轻质墙上应采取加固措施。 （5）集中报警控制器安装：应安装牢固平稳，不得倾斜，需从后面检修的，其后板面距墙不应小于1m，正面操作距离，当单列布置时不小于1.5m，双列布置时不小于2m，控制盘工作面距墙不小于3M；控制盘排列长度大于4m时，两端应设不小于1m的通道。电源与接地：控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固并有明显标志，工作接地线与保护接地线必须分开。 （6）消防联动控制柜安装，安装牢固，平稳不得倾斜，其余要求同控制器安装所规定。火灾事故广播安装，民用建筑内走道和大厅每个扬声器的额定功率不应小于3W，从一个防火区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m，走道内最后一个扬声器距走道末端的距离不应大于12.5m。探测器的导线布置，即线的颜色应按规定分档，即不同用途采用不同颜色的导线，但在同一工程中，相同用途的导线颜色应一致。探测器在即将调试时方可安装，在安装前，应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。报警按钮控制器、控制设备等安装，均按图纸要求和施工验收规范规定要求进行施工。 （7） 火灾自动报警系统调试： 检查下列功能：火灾报警自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。 （8）系统调试：火灾报警装置系统调试按《火灾自动报警系统施工、验收规范》有关规定执行。按照联动系统图要求，逐项检查报警、故障信号应准确，联动控制要求符合规范有关规定。 21、防雷接地系统1）工艺流程 施工准备→基础接地焊接→等电位焊接→接地干线安装→避雷网→外墙及屋顶金属门窗及构架接地焊接。 2)本工程的防雷接地保护接地共用，接地体利用基础钢筋焊接而成，并形成闭合环。低压配电系统采用TN-S系统：整个系统的中性线（N）与保护线（PE）是分开的。本工程接地装置接地电阻小于1欧姆。 （1）建筑物内的总等电位连接必须与下列导体互相连接：低压配电屏的PE干线；建筑物内的输送管道及类似的金属件；空调管、建筑物金属构件等导体。在强弱电竖井内设1根铜排作PE干线；其他竖井设1根40×4扁钢作PE干线；PE干线直接与接地装置连接。 （2）接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地体、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。 （3）建筑物的屋顶设避雷网，并利用两根以上主筋通常引下与接地网作可靠的电气焊接。所有带电设备的金属外壳可靠接地。 （4）为防止雷电波的侵入，进入建筑物的各种线路及金属管道宜采用全线埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮、钢管及金属管道与接地装置连接。进入建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。 （5）为防直击雷，宜采用装设在屋角、屋脊、女儿墙上的环状避雷带，并在屋面装设不大于10米×10米的网格；突出屋面的物体，应沿其顶部四周装设避雷带。 （6）建筑物外墙的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。 （7）避雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。 （8）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。 （9）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢筋弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢筋本身弯成的弧形。接地线与管道等伸长接地体连接，应采用焊接，如焊接有困难时，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。 22、法拉第笼系统1）施工顺序 (1)主体结构施工, 梁,、 柱预留与屏蔽网连接的钢筋接头。 (2)施工顶面屏蔽网, 顶面钢筋网四周预留与墙面屏蔽网的接头。 (3)墙体砌筑,施工墙面屏蔽网, 与顶面屏蔽网露头钢筋焊接。 (4)施工地面屏蔽网, 地面屏蔽网露头钢筋与墙而屏蔽网筋焊接。 2）施工要点 (1) 在屋顶、 地面及墙面内应设置直径12mm的钢筋为主筋, 主筋间用相同规格的钢筋相互焊接成不大于5m×5m的网格,并保证电气连接的连续性. (2)机房房间的六面 (屋顶, 墙, 地面或楼面) 应在墙内用直径8mm的钢筋焊成不大于0.6m×0.6m的网格作法拉地屏蔽笼;0.6m×0.6m的钢筋网格与5mX5m的钢筋网格结合处应焊接。 (3) 窗, 金属门应用截面16mm铝合金网覆盖, 铝合金网格80mm×80mm。 (4) 门应采用带金属屏蔽的防盗门, 窗, 金属门与屏蔽笼采用栓接, 栓接用多股绝缘铜线截面16mm. (5) 法拉第笼内所含的门、 窗应与屏蔽笼, 墙内钢筋连接, 法拉第笼外的门、 窗应与屏蔽笼装置连接 (6) 防静电地板的各支架间应可靠连接, 并与墙面屏蔽笼栓接, 至少每个墙角处应连接,连接点间距不应大于5m,栓接所用多股绝缘铜线截面16mm,在地面采用δ0.2mmX20m的铜箔带铺设成与防静电地板方格相同的网格,网格交叉点应与各支座卡接。 23、采暖工程1）工艺流程 （1）暖气片采暖安装顺序：预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→管道试验→管道防腐、保温及油漆→试压冲洗 （2）地暖安装顺序：边界保温条→白晶挤塑板铺设→铝箔胶带施工→反射膜敷设→盘管敷设→管道连接→管道保温。 2）施工工艺内容及要求 （1）暖气片采暖： ①干、立管、支管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。本工程采暖管道采用内外壁热镀锌钢管。DN＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接。连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹2～3扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。施工顺序按先干管、立管、后支管安装。采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，连接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm。管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。 ②散热器安装：首先确定散热器安装位置,应准确定点定位，安装时按照图纸规范来安装，尽量不要出现弯头。由于散热器比较重，必须安装固定支架，管道的进出口和水管中心线必须在同一水平线上，安装散热器时散热器距地最少110-150mm，落地式时散热器的管道距地也最少需要20mm， ③管道试验：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道保温之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后，地面施工完之前一直保持工作压力。 ④管道防腐、保温及油漆：管道保温采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。 ⑤管道冲洗：系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质. （2）地暖采暖： ①满足施工条件：土建方将地面凹凸处剔除找平，砂土、杂物清理干净，保证地面平整，墙脚、柱脚与地面呈90°C直角。 ②对于墙根、墙角以及墙缝处敷设边界保温条，保温条的安装应该严实 紧密。 ③铺设20mm（30cm）挤塑保温板，挤塑板铺设时应布满整个平面且相邻的挤塑板做到紧密连接。 ④挤塑板之间的缝隙用铝箔胶带连接，施工的时候胶带要平整，尽量一次粘接到位。 ⑤挤塑保温板上铺铝箔反射膜要平整，平面没有破损。 ⑥盘管要按图施工，管道之间的距离及位置需要准确定位，反射膜上面铺设钢丝网，按图纸要求将地暖管用卡钉固定在钢丝网上。 ⑦地暖管与总给水管之间连接是应注意施工工艺，管道的中心线在同一水平线上并且接口处需要用麻丝连接。 ⑧供水主管需要做好保温处理，普遍方式为主管道上套装保温棉。 24、塔吊安拆方案1.工程基本概况 本工程为新建京张铁路八达岭长城站站房及相关工程，本工程项目位于 北京市八达岭滚天沟停车场内，根据设计得知，该建筑物为2 层，为一层为混凝土结构、二层为钢屋架结构，总高度为 16 米，工程施工设,1号塔机基础布置在标高约为 -10.5m，位于15-16 轴之间，距F轴4米处，计划安装总高度为 40米，臂长38米。2号塔吊布置在标高约为 -10.5m， 位于4-5轴之间，距F轴4米处，计划安装总高度为 40米，臂长38米。两台塔吊安装高度均为独立高度不需设置附着装置。 2.塔机安（拆）作业施工要求 2.1设备电源设置 使用单位需按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求将正式电源引至设备专用配电箱,供本塔机单独的三级配电箱与塔机不得超过3米，送电电缆线型应符合3×25+2×10mm，保证供电系统电压稳定， |
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