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12月2日，捷佳伟创自主研发的具有完全自主知识产权的异质结关键工艺设备板式PECVD5500整备出厂交付，自此具备了完全自主的高效和超高效HJT的整线交付能力，成为全球第一家完成全线四道工序完全自主开发的整体异质结电池解决方案设备提供商。
此前捷佳伟创已具备优异的制绒、印刷设备以及RPD系列设备，此次PECVD整备出厂交付正式打通了高效HIT从工艺设备到AGV智慧工厂的全制程设备的自主开发之路。 尽管异质结电池技术在各关节已经展露出清晰的降本路径，然而设备投资成本居高不下一直是全球异质结产业大规模发展的阻碍。据了解，HIT电池进口设备成本约8-10亿元/GW，国产设备为5-8亿元/GW,而PERC只需要2.5-3亿元/GW。 HIT核心生产工艺为清洗制绒、非晶硅沉积、TCO沉积和制作电极，所对应的设备分别为清洗制绒机、PECVD、PVD或PPD、丝网印刷机。其中PECVD的技术突破是降本关键 。
1.清洗制绒：清洗制绒机
2.非晶硅沉积：PECVD
3.TCO沉积：PVD
4.制作电极：丝网印刷机 近年来在捷佳伟创、钧石、迈为、理想等国产设备厂商的努力下，HIT核心设备不断获得突破，异质结电池量产化经济性已见曙光。
国产设备商布局（来源：招商证券） 2020年以来，异质结电池的产能扩张与投资提速引发市场热议，国内外诸多企业开始密切关注并竞相布局。相较于PERC电池，异质结电池不仅具有高效率、高可靠性、双面发电的优势，还具有相对简单的低温工艺制程、薄硅片应用、温度特性好、无LID和PID效应、更易兼容大尺寸硅片等优点。目前，主流企业异质结电池量产效率已突破24%，最高效率已达26.63%，是最具竞争力的下一代超高效电池技术。 12月1日，异质结产业传来重大喜讯，由福建钧石能源有限公司自主开发的“二代异质结太阳能电池生产设备”入选国家能源局第一批能源领域首台（套）重大技术装备项目；11月，上海市公布2020年拟认定高新技术企业，理想晶延名列其中。国产HIT设备厂商的开发、验证取得积极进展，HIT走向全面量产化指日可待！ 免责声明：本公众号原创或转载文章仅代表作者本人观点，公众号平台对文中观点不持态度。如内容有不实或者侵权，请留言与本站联系。 |
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