一、关闭电源，拔下插头 更换压缩机前，一定要切断空调的电源，不能带电操作，不然有触电的危险。 二、放掉制冷系统中的冷媒 一般从三通阀(低压阀)的针阀处放冷媒。首先用内六角扳手把外机的两个阀门完全打开；软管连接三通阀针阀，软管一端连接压力表，通过压力表阀门开度来控制冷媒的排放速度，排放过程由于冷媒降压和降温，操作时戴好手套并控制好冷媒速度，以免冻伤。如果有专业冷媒回收设备，需要把冷媒进行回收，保护环境。 三、拆除外机箱体钣金 一般先拆除顶盖，再拆卸面板和侧板，把整个压缩机显露出来。卸下压缩机的接线盖，拆除压缩机电源线时，认清并做好压缩机接线颜色与压缩机接线端子的对应关系。换好压缩机后按照这个对应关系进行接线。 四、拆除排、回气连接管 在动火时，务必确保管路中的冷媒已经放完。特别是可燃冷媒的机组，一定要确认好系统冷媒被排出，否则在拆除排、回气管烧焊过程，可能有燃烧或爆炸的危险。可燃冷媒的机组，严格按照厂家的要求进行动火烧焊或退回厂家更换压缩机。 五、换上新压缩机 首先确保新压缩机使用的电源、冷媒种类是否正确，如果不同型号压缩机，还需确认使用的启动电容大小是否一致，如果不一致，需要更换电容。确认新压缩机的排、回气口胶塞密封是否良好，接线盒盖是否完好，不能有裂纹。压缩机搬运过程，尽量不要倾斜或者倾斜角度不超过45°。 拔掉压缩机排、回气口密封塞后尽量在10分钟内完成焊接管路，焊接过程需要做好管内充氮气，防止氧化；管外做好保护工作，避免焊枪火焰烧毁周围零件。或按照压缩机规格书要求进行操作，防止杂质、水分进入系统，影响空调制冷系统。 六、接电源线 按照拆卸时的标识进行压缩机接线，如果没有标识或把握，可按下面方式进行接线：一般压缩机上有三个接线柱，表示符号一般为C,R,S。 根据压缩机保护器的形式，通常情况按照以下接线方式进行。 压缩机内置保护器接线图 压缩机外置保护器接线图 七、压缩机检漏 压缩机焊接和安装好后需要保压并检漏。用干燥氮气从之前的冷媒放出口充入制冷系统中，保压前，应在系统检漏管路上接入压力检测仪表，并按安全要求连接气体钢瓶，用肥皂水对焊口进行检漏，观察气泡情况，或者采用专业检漏仪器进行检漏。确保没有泄漏，如果系统较大，建议保压一定的时间，观察压力是否有明显衰减，再确定系统是否有泄漏。 八、系统抽真空 充注制冷剂之前，必须对制冷系统进行抽真空。抽真空前，再次检查阀门是否全部打开。连接真空泵管道和压力表，开启真空泵抽除制冷系统内的残留的气体和水分。 1、抽真空之前，先排放制冷系统中检漏用的气体，观察压力表，指针指向0MPa时，说明气体放完。 2、开启真空泵，观察真空表的压力值，如果指针指向-0.1MPa，并保持一段时间，关闭压力表阀门，关闭真空泵。观察真空表的指针是否有回弹，如果回弹说明真空度不能保持，重新抽真空后再观察真空表，如果经过二次抽真空后，真空表的指针有回弹，说明制冷系统有泄漏点，需对系统重新检漏和焊接，直到合格为止。 九、充注冷媒 冷媒充注量根据产品铭牌上标注的重量以及加长的连接管长度计算得出总的充注量，这样才正确。充注时把冷媒瓶放置与电子秤上，以液态制冷剂充入系统中，时刻观察电子秤，直到所需的灌注量。如果充注量还没满足要求，却充注不进系统，这时需要启动压缩机运行起来，以气态制冷剂形式充入系统中，直到所需的充注量。如有条件，采用自动灌注机充注。压缩机运行过程注意不能以液态形式的制冷剂直接充入吸气口，容易使压缩机产生液击问题，损坏压缩机。充注过程控制好阀门开度，通过视镜来观察冷媒的状态。
十、开启机器试运行 再次检查电路系统包括各种传感器安装是否到位，连接好机器电源，并保证空调接地正常。一般先开启空调的送风模式，运行5分钟后，判断空调电路方面正常后，转向制冷模式，观察电压表，运行10分钟左右，观察压力表值是否在正常范围，并用手触摸低压阀，判断低压阀温度是否正常，观察阀体表面是否产生冷凝水珠。过程中听风机和压缩机运行的音质情况，如有异响，应停机排查问题，如果没有问题，观察室内机排水管是否有水流出，流出水量是否正常。以上检查正常后切换为其他模式运行一遍。都正常后，才说明更换压缩机完成。
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