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导读：据ryb网站12月2日报道，俄罗斯土星公司41号铸造厂的一条新型机器人生产线开始投入商业应用，该该机器人生产线用于涂覆耐火涂料，并通过定向凝固生产用于浇铸航空发动机涡轮叶片的陶瓷模具。 符合现代工业要求的机器人生产线将使41号铸造厂的生产区域吞吐量提高三倍，每月可生产多达3000个陶瓷模具，从而满足土星公司为满足航空，海上和陆地产品需求的增长。 该新型机器人生产线还配备了智能控制系统，可调节诸如湿度，温度，干燥时间以及传送带上的时间，模具块在具有陶瓷液罐中的浸入深度和时间等技术参数。在陶瓷模具的整个制造过程中，始终对工艺参数进行控制。 总体而言，智能系统使土星公司可以控制50多个技术参数，从而大大提高了制造零件的质量。 陶瓷外壳的制造过程是完全自动化的，从而最大程度地减少了人为因素对整个过程的影响。 新的机器人生产线还可以对制造后的涡轮静叶和动叶（包括大型零件）提供耐火涂层。 土星公司首席工程师伊戈尔·伊林（Igor Ilyin）表示：“使用耐火涂料的机器人生产线将使新铸造厂的产能达到指定的目标值，并显著的降低制造陶瓷模具的人工成本”。 相关阅读： 【行业动态】俄土星公司在2020年上半年获得近36亿卢布利润 【行业动态】俄土星公司新建一个铸造、焊接和装配工厂，仅投资16万元 原创文章，转载请注明来自@两机动力控制 |
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