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环保高考下的美丽钢城，点进来即被震撼到 6月7日，全国百万考生大军走向高考考场，开始在人生转折点的考卷上奋笔疾书。对于钢铁企业来说，应对环保政策的每一天都是高考，在这一场场考试中，钢铁企业交出了怎样的答卷，下面的照片足矣震撼到你。 晋钢集团自成立以来高度重视环境保护，从节能减排、除尘防污、循环经济、低碳生活、环境绿化等方面不断进行综合治理，尊重自然，保护自然，积极践行“青山绿水就是金山银山”绿色发展理念，努力实现企业发展和生态环境保护协同共进，为周边群众创造良好生产生活环境。  敬业集团高度重视环保治理工作，进行多项环保治理创新工作，铁水罐加盖、炼钢移动收尘、货车轮胎自动感应清洗，充分体现了敬业集团做好环保的决心，坚决按国家的最高环保标准，以决战决胜姿态进行环保治理，将敬业集团的环保工作落到实处，提高全员环保意识，争创环保一流企业。  马钢集团将生态环境建设纳入公司品牌建设规划，实施厂区绿化、亮化工程，建成绿化率达45.36%的花园式厂区；先后被授予国家第二批循环经济试点企业，“两化融合”促进节能减排试点示范企业，中宣部、国家发改委“节俭养德全民节约行动先进单位”，安徽省环境友好企业等荣誉。2017年，马钢股份公司荣获国家首批“绿色工厂”称号，顺利通过中央环保督察，圆满完成“蓝天保卫战”目标。 “绿水青山就是金山银山”，“像爱护眼睛一样爱护环境”，“共抓大保护、不搞大开发”，已经成为马钢人的思想共识和行动自觉。  河钢集团秉持“为人类文明制造绿色钢铁”的绿色发展理念，坚持生态优先，绿色发展，率先在行业实施绿色转型，创造了被誉为“世界最清洁钢厂”的重大典型，有力地引领了行业绿色转型。“十三五”，再次率先在行业实施绿色制造、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色物流和绿色矿山“六位一体”绿色发展行动，坚持“质量第一、效益优先”，进一步巩固和发展既有优势。  在有序推进厂区生态绿化建设方面，宝钢股份积极对接属地城市发展战略，以建设城市型钢厂为目标，提出最大限度的增强绿化、美化、香化、净化、改善环境的作用，营造理念超前、技术领先、环境宜人、景色优美的现代化花园工厂。2017年，宝山基地完成绿化建设面积30.8万平方米，新增绿化面积16万平方米，其中新建厂界林带建设11.2万平方米，以绿养绿推进区域绿化面貌提升，完成17个区域5.5万平方米绿地整治工作，基地内通过采用组合道路保洁模式和新型保洁车投用，提高道路保洁标准，达到控制厂区道路扬尘目标。青山基地新植乔灌木11.05万株，新增绿化覆盖面积近7万平方米，梅山基地新增绿化面积7.49万平方米，东山基地主题工程顺利通过环保验收。  首钢京唐公司以低消耗、低排放、高效率为特征，集成应用了“三干”(焦炉干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘)技术、海水淡化、水电联产、烟气脱硫脱硝等一系列先进技术,对余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，初步形成了钢铁—电力、钢铁—化工、钢铁—海水利用、钢铁—建材、钢铁—污水五条综合利用产业链。  太钢集团坚持与城共融，加快推进由自身内部的小循环向社会的大循环转变。大规模实施厂容整治和绿化工程，形成了“厂在林中、路在绿中、人在景中”的生态格局；承担社会责任，处理回用城市居民生活污水日均5万吨；通过余热回收利用，为城区冬季集中供热面积达2200万平方米，替代了燃煤小锅炉，减少了大气污染；主动承担太原市东西两山绿化、城郊森林公园建设和林区养护等任务，显著改善了城市环境质量；开展“公众开放日”活动以来，累计有10万名公众和市民品游绿色钢城，感受绿色发展成果。  西昌钢钒公司始终坚持“循环经济，绿色低碳”发展理念，全力打造“绿色制造”。西昌钢钒公司总投资320亿元，根据西昌地区的生态环境特点，按照与自然风光协调、污染控制措施严格、循环经济型的钢铁和钒钛资源综合利用生产基地的要求进行建设，环保投资达到40亿元，约占总投资的13%，投资占比较鲅鱼圈、曹妃甸等先进钢铁企业高约2%。配套建成环保设施157台套，其中，烧结烟气脱硫系统3套，布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、塑烧板除尘等设施142套，废水处理设施12套。环保设施与主体设备同步运行率达100%。  方大特钢将循环发展理念渗透于焦化、炼铁、炼钢、轧钢全流程。实施焦化干熄焦工程，回收焦炭显热发电，既利用了余能，又消灭了湿法熄焦带来的污染；对所有高炉配备TRT发电设施，利用高炉煤气的压降进行发电；新建废水综合处理系统，实现节水减排，公司工业水重复利用率达到98.5%；钢渣处理中对含铁资源重新回收，钢渣综合利用率为100%……2017年方大特钢回收的各种余热、余能资源折合标煤100余万吨，折合经济效益8.5亿元。  柳钢集团累计投资70多亿元，对“三废”实施全面治理，建成节能减排设施500多台套，吨钢环保设施运行费用达150元，环保治理集成了先进的技术，有些技术自主研发，在国内处于先进水平。其中，柳钢技术人员自主研发的氨法脱硫技术，采用焦化氨水作为氨源，用于烧结、球团生产线烟气脱硫，实现“以废治废”，二氧化硫脱除效率大于95%，并有约20%的脱硝能力，生产硫酸铵为农用化肥，具有可观的经济效益。   |
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