水下混凝土进行灌注的作用及施工工序一、水下混凝土灌注的作用根据图纸设计，地下连续墙混凝土施工时采用水下C35P10商品砼，掺减水剂和UEA膨
胀剂，坍落度控制在18-22厘米。选用质量稳定、低水化热水泥，不得采用高水化热水泥，避免使用早强水泥和C3A含量偏高的水泥。严格控
制水泥用量，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂、掺和料等）的总用量和硅酸盐水泥用量，但最低胶凝材料的最低
用量不应少于300Kg/m3,最高用量不得超过400Kg/m3；选用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺合料或复合矿物掺合料；一般情况下，矿物
掺和料应作为耐久混凝土的必需组分。二、具体施工工序如下：1、砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆
中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。砼强度比设计强度提高一个等级。使用普通水泥，并有一定的流动度
保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38cm。砼的初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，缓凝时间不小于
4-5h。砼采用商品砼，受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时间，防止导管堵塞，
降低浇灌强度。2、导管安装根据施工槽段宽度,使用两根φ300mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距按设计要求。导管标准管节长度
为3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板
,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验压力为0.6Mpa
,水压试验合格后，做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.4m左右。3、水下
混凝土灌注过程（1）施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、连
续的供应混凝土。（2）水下混凝土灌注方法砼浇灌前，先检测槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用导管进行二次清槽。混凝土灌注采用吊车或提升
架吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方法。混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注，首盘采用提球法，用彩条布包封混凝土进行
睹管，提升包封砼使首盘砼入管进行浇筑。计算首盘混用量，首盘灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上。灌注过程中，导管始终埋入混凝土中2～
4m。最小埋深不得小于1.5m。混凝土浇筑连续进行，混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20～30min。在灌筑过程中
，每隔20min用测绳测量一次混凝土面上升高度，保证准确适时拔管。混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量，施工期间除了加强与商品混
凝土拌和站的联系与沟通外，高度重视进场混凝土的质量检验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。4、混凝土灌注施工的技术要
点（1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。（2）导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出
漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度≥1m，故而漏斗的容量要满足一次浇筑高度＞1m砼体积和导管长度范围砼体积的要求才行。（3）
混凝土的供应速度≥20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm以内，缓凝时间4～6小时，首盘混凝土量严格控制，
首盘浇筑后导管口埋入混凝土深度不小于2m。（4）灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点用测量混凝
土面高度，按最低面控制导管的提升高度。（5）灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入
点，务必使混凝土面水平上升。灌注过程中，经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。（6）灌注
中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，降低泥浆性能造成塌孔，增加灌注困难。（7）混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。 |
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