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如何选择合适的防腐蚀涂料和设计合理的防腐蚀涂层体系，是决定防腐蚀涂层性能的重要因素。这项工作也是《ISO12944-8：2017第8部分 新建和维修防腐技术规格书的制订》中所重点介绍的。笔者从事防腐蚀涂料工作多年，遇到过很多不合适的涂料选择和涂层设计，此处理一理，供大家参考！ 1、不区分表面类型和表面处理 底漆的选择必须考虑底材的类型和表面处理方式。例如： *富锌底漆要涂在经彻底除锈处理的裸钢上才能与钢铁基材充分接触，从而起到阴极保护防锈作用，涂在除锈不彻底的表面及旧漆表面不能有效发挥其作用； *无机富锌底漆（硅酸锌底漆）所涂装的表面应经喷射处理达到一定的粗糙度，若用在动力工具除锈处理的表面或其它粗糙度不足的表面，附着力不会好的； *镀锌表面不能采用易与锌发生皂化反应的油基漆（储如醇酸、酚醛、环氧酯漆等）作为第1道漆； *不锈钢及铝、铜等非铁金属表面，对底漆的要求与碳钢表面是有差别的； *热喷涂金属涂层（锌、铝及其合金等）表面、无机富锌（硅酸锌）底漆表面通常会存在孔隙，通常需要先涂装封闭漆（或者需要雾喷工艺）。 有时，在某个项目中，可能有多种表面类型或多种表面处理方式存在，涂层体系的制定者应充分考虑它们之间的差别，从而选择合适的涂层体系。 2、不区分新建和维修，都采用同样的涂层体系； 新建和维修的差别，在ISO12944中也有介绍，主要包括： 1、 底材不同：新建是在裸底材上涂装，可以在工厂或大场地上更方便地进行喷射清理、动力工具除锈等表面处理及涂装施工，而维修（整体翻新除外），通常要涂在旧漆表面上，也不太容易进行高质量的表面处理和涂装； 2、 涂装方法不同：新建时可以方便采用高压无空气喷涂等各种适用的施工方法，而维修时施工方式选择则大大受限，很可能只能采用辊刷等施工方式； 3、 环保方面：新建时，在工厂涂装，涂料中的VOC可以有组织排放（集中收集后经处理达标排放），而维修时则VOC则是无组织排放。因而，选用低VOC涂料更有必要性（事实上，一些发达国家对维修用涂料VOC含量执行更严格的限量标准）。 但是很多工厂在钢结构或设备进行防腐维修时，仍然采用和原新建时采用的相同涂层体系。比如，仍然采用环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。而富锌底漆涂于旧涂层表面，是发挥不了其阴极保护防锈作用的。 |
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