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先采用普通FDM进行3D打印 
完成后进行切削/打磨
将3D打印这种增材制造工艺与当前成熟的减裁制造技术（比如切削、研磨）相结合已经成为了全球性的潮流。在这方面，日本是绝对的全球领先者之一。在2015年中旬，该国知名工具设备制造商Enomoto Kogyo（榎本工业）就已经展示了他们与静冈文化艺术大学和软件开发商C&G Systems联合研制的日本的第一款5轴工业级3D打印切削复合制造设备3D5X-α。现在，让我们再来更深入地了解一下这款设备吧！
更近距离的打磨过程
据南极熊了解，这台设备的主要亮点有两个：
第一、正如其名，它在普通3D打印机X、Y、Z三个轴的基础上增加了两个轴，也就是能转动打印件然后以不同的角度进行打印，是真正的立体打印（相对的，传统3轴机的平台只能直线上升或下降，不能改变角度）。由此带来的最大好处就是不再需要任何支撑了，也就是说原来的人工去支撑和材料浪费都不会再出现了，而这些都意味着能显著节约成本，对于任何的制造业来说都很有意义。
第二、安装了电脑控制的研磨系统，能用高速旋转的研磨棒打磨打印件，从而令后者更光滑，质量更高。这不但同样可以节省人力，而且更精确，效果更好。
下面是这款设备的一些具体技术参数：
切削加工部分：
加工尺寸 450x150x350
主轴最高转速 50000rpm
送料速度 3000mm/min
3D打印部分：
成型方式 FDM热熔层积技术
喷头数 1个
最大打印尺寸 120x120x300mm
Z轴精度 0.3mm
使用材料 ABS线材
 3D5X-α的制造样品
这款设备的通用性很强，尤其适合用于原型产品开发、辅助加工、医疗植入物，以及制造汽车飞机零部件。榎本工业目前还没有透露这款设备的价格，不过他们表示，一旦完成最终的测试就会将其正式推出，最早也许2017年就能开始订购了。下面是这款设备的完整介绍视频：
事实上，5轴加工设备早在数十年前就已经出现了，只不过之前集成的全部是减裁制造工艺，直到最近几年才随着3D打印的火爆开始与之相结合。另外，虽然3D打印市场一直在迅速增长之中，但迄今为止，它在大多数情况下只适合于制造无法用其他方法生产的样品和小型零件。因此，通过在一台机床上将增材制造与传统的减材制造两种加工技术结合在一起，使增材制造的生产能力得到进一步扩大和补充，未来可能会颠覆传统制造业中的某些领域。
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