|
采用化学修饰法制备四种不同摩尔配比的金属酞菁， 二氧化锡复合粒子（ＭＰｃ／ｓｎ０２）——酞菁钴／二氧化锡（ＣｏＰｃ／Ｓｎ０２）、 酞菁镍， 二氧化锡（ＮｉＰｃ／ｓｎ０２）、 酞菁铜／二氧化锡（ＣｕＰｃ／Ｓｎ０２）和酞菁锌／二氧化锡（ｚＩｌＰｃ／ｓｎ０２）复合粒子。 金属酞菁／二氧化锡复合粒子的制备和表征。 选用液相合成法和固相合成法分别制各四种金属酞菁（ＭＰｃ）——酞菁钴（ＣｏＰｅ）、 酞菁镍（ＮｉＰｃ）、 酞菁铜（ＣｕＰｃ）和酞菁锌（ＺｎＰｃ）。 四种金属酞菁液相合成法的产率分别为２９． ４％、 ３０． ０％、２８． Ｏ％、 ２９． １％， 固相合成法的产率为５８． ５％、 ６２． ５％、 ５２． ３％、 ３６． ４％， 与液相合成法相比， 固相合成法具有污染小、 产率高的特点。 因此， 本实验采用固相合成法制备金属酞菁。 通过化学修饰法分别以金属酞菁与二氧化锡为１： ２００、 １： １００、１： ７５、 １： ５０的摩尔配比进行复合。 与纯ＭＰｃ和ｓｎ０２的红外光谱图相比， 复合粒子的红外光谱图中的某些特征吸收峰发生了红移， 出现了Ｍ． Ｏ的振动吸收峰，说明金属酞菁与二氧化锡之间形成了化学键； ＸＲＤ的结果表明Ｓｎ０２经复合后平均粒径变小， 粗细差异变小； 纯ＭＰｃ、 Ｓｎ０２和复合粒子在水溶液中均带负电荷，它们的等电点在ｐＨ２． １３一ｐＨ３． １０之间。 金属酞菁、 金属酞菁／二氧化锡复合粒子、 二氧化锡红外吸收光谱的比较分析ＣｏＰｃ、 ＣｏＰｃ／Ｓｎ０２、 Ｓｎ０２的红外吸收光谱比较分析经ＮｉｃｏｌｅｔＮｅｘｕｓ６７０型傅立叶变换红外分光光度计测定的ＣｏＰｅ、 ＣｏＰｃｄＳｎ０２、Ｓｎ０２的红外吸收光谱图如下图所示。
金属酞菁/聚芳醚腈功能复合材料 异核金属酞菁钴锌/纳米二氧化钛复合薄膜 硝基酞菁钴-TiO2/壳聚糖复合微球 碳纳米管/酞菁钴复合材料修饰玻碳电极 酞菁铁-钴/纳米铁超微复合粒子 酞菁钴-四氧化三铁纳米复合粒子(CoPc-Fe3O4) CoPc(CuPc)-NH-MCM-41纳米复合材料 酞菁蓝-活性炭复合云母钛珠光颜料 酞菁蓝包覆氧化铁黄复合颜料 聚丙烯酸酯/铜酞菁蓝复合乳胶膜 滑石/酞菁蓝复合颜料 酞菁铁-碳纳米管复合物 酞菁铁-钴/纳米铁超微复合粒子 多孔石墨烯基酞菁铁复合物 酞菁铁/凹凸棒土复合光催化剂 酞菁铜/氧化钛纳米复合薄膜 酞菁铜/硫化镉多层复合膜 酞菁铜/聚芳醚腈复合材料 酞菁铜/氟代苯基茈酰亚胺复合材料 酞菁铜/氟代苯基苝酰亚胺复合材料 酞菁铜/γ‑钼酸铋复合纳米纤维光催化材料 酞菁铜(CuPc)-Fe3O4纳米复合粒子 四氨基酞菁铜(CuTAPc)-Fe3O4纳米复合粒子 石墨烯/铜酞菁GO/3-CuPc纳米复合材料 石墨烯/酞菁铜复合材料 单羧基酞菁锌—碳基纳米复合物 八羧基酞菁锌/凹凸棒土复合染料 ZIF8@酞菁锌复合材料 碳纳米管/酞菁铜纳米复合材料 酞菁铜修饰氧化锌复合材料 酞菁铜-酞菁铅复合膜 酞菁铜-Fe3O4纳米复合粒子 酞菁铜/氧化钛纳米复合薄膜 小编：axc |
|
|
