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业务动态 为助力我国环保企业积极参与绿色'一带一路'建设，推动我国环保产业'走出去'，中国环境保护产业协会于去年10月发起了'一带一路'大气、水污染治理典型案例征集活动，旨在通过宣传环保企业参与'一带一路'建设的风采和业绩，分享总结'走出去'经验，加快我国环保企业'走出去'步伐。 日前，中国环保产业协会特别刊登了一系列经典案例，这其中我们看到了熟悉的身影——中钢国际子公司中钢集团天澄环保科技股份有限公司(简称'中钢天澄')。 中钢天澄作为'国家工业烟气除尘工程技术研究中心'、'国家环境保护工业烟气控制工程技术中心'依托单位及'烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室'的共建单位，是国家环境管理体系和治理体系的积极参与者及重要贡献者。  ▲ 中钢天澄总承包的首钢京唐冷轧除尘系统项目 1 焦炉烟气超低排放 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 在焦化领域，中钢天澄开发出具有核心竞争力的焦化烟气除尘脱硫脱硝及余热高效综合利用技术与装备，在实现焦炉烟气粉尘、NOx、SO2排放控制的同时，可克服已建成投产的焦炉烟气脱硫脱硝装置存在的不同程度催化剂化学寿命短、系统能耗高等问题，具有优良的经济运行性。在承担实施诸多焦化烟气除尘脱硫脱硝项目的同时，中钢天澄还是生态环境部《焦化废气治理工程技术规范》编制的主持单位。 由中钢天澄EPC总承包和运营的河北邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦炉烟气脱硫脱硝除尘协同治理项目，不仅解决了焦炉烟气二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等主要环境污染问题，还实现了焦炉烟气超低排放。  👉客户：邯钢集团邯宝钢铁有限公司 👉规模：4×42孔7m顶装焦炉，年产焦炭206万吨。2017年12月运行 👉工艺流程：采用焦炉烟气→SDA半干法脱硫→BF袋式除尘→SCR中低温脱硝→烟囱排放  ▲工艺流程图 👉治理效果：原烟气中二氧化硫浓度200～800mg/m³，氮氧化物浓度400～1000mg/m³。治理后二氧化硫排放浓度10.29mg/m³，氮氧化物排放浓度27.53mg/m³，颗粒物排放浓度3.35mg/m³ 👉项目亮点：焦化烟气温度较低，高效脱硝是技术瓶颈，采用SDA半干法脱硫+BF袋式除尘+SCR中低温脱硝工艺，较好地解决了焦化烟气污染物治理问题，实现了焦炉烟气治理超低排放。 2 转炉烟气除尘改造 工业烟尘中微细粒子排放造成了我国城市和区域空气污染，雾霾发生频率之高，PM2.5指数爆表之频繁，给政府和企业带来了巨大压力。国家科技部'十二五'期间设立了'863钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备'研发项目，旨在研发适合于我国钢铁窑炉烟尘PM2.5高效控制技术与装备，形成自主知识产权的集成技术、成套装备、精细滤料和智能控制技术，建成示范工程，技术指标达到国际先进水平。中钢天澄凭借其雄厚的技术实力和显赫的工程业绩承担了这项任务。 2016年9月26日，中国环境保护产业协会在北京组织召开了'钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备'技术成果鉴定会。鉴定专家评审一致认为，中钢天澄在鞍钢炼铁总厂三工区2台180T转炉异地改造工程项目中建成的示范工程，'其技术和装备具有对钢铁行业窑炉烟气中细颗粒物捕集效率高、节能显著、运行稳定和维护方便等优点，核心技术在同类技术领域达到国际领先水平。' 由中钢天澄EPC总承包和运营的鞍钢股份有限公司2×180t转炉烟气除尘改造项目，实现了超低排放和节能运行。除尘器收集的粉尘作为原料回用，无二次污染。与常规除尘器相比，本技术除尘器粉尘排放大幅减少，同时节能效果显著。  👉客户：鞍钢股份有限公司 👉规模：2×180t转炉，烟气量2×60×104m³/h，项目于2014年12月投入运营 👉工艺流程：钢铁窑炉高温烟气先经冷却器冷却降温至60℃～120℃，再经粉尘预荷电装置荷电，再经气流分布装置进入袋滤器，细颗粒物被超细面层精细滤料截留去除，颗粒物排放浓度可降至10mg/m³以下，PM2.5捕集率达99%以上。 👉项目亮点：环保指标达到合同要求，颗粒物排放浓度<10mg/m³，细颗粒物PM2.5捕集率为99.3%，运行阻力700Pa～1000Pa，运行能耗比常规除尘器降低40%以上，实现了超低排放和节能运行。 3 催化裂化装置再生烟气除尘脱硫工程 国内大多炼厂选用的脱硫除尘一体化湿法洗涤技术，主要是引进美国等国家的技术，技术使用费、工艺包编制费和专有专利设备费用占工程建设投资比例高，操作运行费用高、流程长、运行复杂。 为适应市场和满足国家排放标准，中钢天澄研究和开发出了一套具有自主知识产权、适合催化裂化再生工艺、满足排放标准且净化效率高、性价比高的除尘脱硫技术和装置。 由中钢天澄设计、制作安装总承包的青岛安邦炼化有限公司50万吨/年催化裂化装置再生烟气除尘脱硫工程，实现催化裂化再生烟气高效除尘，提高后续脱硫效率。  👉客户：中国化工青岛安邦炼化有限公司 👉规模：烟气量10万m³/h(含酸性废气焚烧炉烟气)，于2016年10月投入运营 👉工艺流程：催化裂化余热锅炉高温烟气经烟水换热器，温度由230℃～250℃降至150℃～200℃。进入高效袋式除尘器除尘，高效袋式除尘器滤袋采用'863'科研成果PM2.5专用滤料。烟气除尘后由引风机增压后与酸性废气焚烧炉烟气混合，混合烟气进入烟气换热器，烟气温度由180℃降至142℃，然后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气中的SO2与NaOH溶液逆向接触，脱除SO2，烟气中雾滴经高效除雾器后至烟气换热器。烟气温度由53℃升温至90℃，升温后烟气进入烟囱排放。脱硫废水经处理后达标外排。  ▲高效干法袋式除尘+湿法脱硫工艺路线图 👉治理效果：第三方检测数据表明，烟气颗粒物排放浓度小于5mg/m³，SO2浓度小于35mg/m³，设备运行袋式除尘器阻力600Pa～800Pa。 👉项目亮点：实现催化裂化再生烟气高效除尘，提高后续脱硫效率。 中钢天澄不仅主持编制多项行业绿色发展报告和标准规范，也努力不断开发具有市场价值的工业烟气控制共性技术和关键技术，为多种工业烟气超低排放提供个性化解决方案，为非电行业多污染物协同治理及超低排放提供最佳实用技术。中钢天澄将不断努力，为打赢污染防治攻坚战、建设美丽新中国，贡献自己的一份力量。🔚 |
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