1 前言 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上,阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,最终可使阀门报废,加上介质流体的损失,使电厂的消耗增加,成本上升,经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏,则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度,缩短其使用寿命,严重时污染周边环境,破坏电力生产,损害人们的身体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产,使非计划停机事故增多。以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法,供参考。 2 阀门外漏的形式及因素 2.1 阀门填料的泄漏及原因 阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的,比如砂眼,气孔、裂纹等,而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。 3 带压堵漏的原理及优点 3.1 带压堵漏的原理 4 几种常见漏点的带压堵漏方法介绍 根据厂生产现场的具体情况,可以采用更换阀门,更换阀门填料,更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。但对于生产运行中的阀门,在无法隔离的情况下,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保证机组安全生产的正常运行。 5 结论 在生产现场还有其它部件的带压堵漏,如果我们能够掌握一些基本堵漏知识,对于电厂的经济性提高有很大的帮助。仅一台100MW的机组启停一次,直接经济损失就达30万元人民币以上。所以,我们能够成功对现场泄漏点进行带压堵漏,减少非计划停机次数,其中的效益是显著的。总之: |
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