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如何维持中国制造的价值网络优势?

 昵称72020678 2021-01-08


题记:供应链网络是中国制造业发展至今最强大的地方,也正是这个网络在疫情下提供了巨大的弹性和韧性。


人类失去思想,世界将会怎样?

无数的事实告诉我们,时代进步的背后最终都是思想的进步,对于中国的制造业来说也是如此。

首先,我们要认清中国制造的不足和优势。同时,还要深刻认清这个时代的本质。一个共识是,在中国制造业的升级过程中,一定会有一种新的思维方式即将破茧而出。这种新的思维方式一定来源于对中国制造成功密码的把握、对智能制造的理解;一定来源于对解决问题逻辑的再思考;也一定来源于数字时代重新定义制造的思考方式。

它,又是什么呢?

传统制造业之痛

2018年伊始,中美博弈不断升级,当中国的高科技产业被卡脖子时,国人开始意识到高科技产业对中国的战略意义。

在这种情况下,努力通过创新,提升制造业的核心竞争力,就成为了特别迫切的事情。中国制造业目前最大的尴尬,是低端产业面对越南等东南亚国家的竞争,高端产业又面临德美新一轮的挤压。在中美贸易战的背景下,美国卡脖子的极限施压政策,让越来越多的人意识到,制造业才是立国之本。

如果将生产价值链剖开来看的话,不难发现,生产活动中的价值要素分布从上游到下游依次是:想法创新与需求创造、原材料与基础使能技术、关键装备与核心零部件、生产过程与生产系统、产品和服务。

在整个价值要素的分布中,中国在生产过程与生产系统这个环节具有优势,这种优势主要体现在劳动成本和生产能力方面,但是在其他各个环节中处于劣势。

生产活动中的价值要素分布

美国在生产活动要素的分布中,在想法创新和需求创造、原材料和使能技术,以及产品增值服务端具有明显优势。

德国则充分发挥在关键装备与零部件、生产过程与生产系统领域的技术优势,通过服务增强盈利能力与竞争力。以往日本制造的核心竞争力主要在于生产过程与生产系统、产品以及服务端。

近两年来,日本两个最强势的传统产业,汽车制造和消费电子产业中的市场份额不断被韩国、美国和中国占据,看似在产品端的优势已经丧失殆尽。然而,近几年来,日本开始在上游的原材料及使能技术和关键装备及关键零部件领域拥有更多的话语权。

特别是进入21世纪之后,一个越来越明显的趋势是,美国的创新能力需要结合于中国的大规模制造能力,才能把创意真正地产业化。这个趋势我们简单表达一下就是:美国创新、中国生产、全球销售。

这样的生产价值链体系,在全球范围内做到了资源配置,人们原本以为它可以天衣无缝,但是由于生产秩序与政治秩序的不匹配,特别是美国中产阶级的被剥夺感,这种秩序的可持续性受到了非常的冲击。


反观中国,经过30多年的发展,尽管中国已经成为全球制造业规模最大的国家,但中国制造业的竞争力仍然不强,到2010年制造业产值在全球占比超过美国,成为制造业第一大国。目前,在500多种主要工业产品中,我国有220多种产量位居世界第一,很多产业处在价值链的低端。因此,即便在最强的生产过程与生产系统这个环节,由于数据智能化程度不高,依然存在着提升的空间。

由此看来,中国的制造的转型任重道远。

除了要着重填补中国工业基础技术的缺口,改变核心零部件和先进材料过度依赖进口的现状之外,也要努力提高生产效率,从粗放式的生产模式向精益模式转变;重视工艺和制造过程的研究和生产过程的管理;努力研发核心生产设备和智能设备,并对设备的使用进行精细化和信息化管理。同时,要注重原始想法的创新,提升产品的服务能力和可持续盈利能力,以顾客端的价值缺口为导向创造新的市场机会,利用增值服务提升中国工业产品的核心竞争力。

构筑制造价值之网


危机感总要有,但我们也有选择做理性乐观派充足的理由。

近几年间,虽然过度唱空中国制造的论断不绝于耳,但是总结下来,无外乎两种论断,一是举几个制造企业倒闭的例子,进而断言某些地区乃至全国制造业都在衰退或者崩溃。二是过分夸大中国制造业发展面临的问题和挑战,诸如劳动力低成本优势已经丧失、面临新工业革命的巨大挑战、缺乏核心技术创新能力等,进而认为中国制造业无法应对这些问题和挑战,终将走向衰退乃至崩溃。 

2020年的新冠疫情,给了我们一个全面审视中国制造的机会,中国制造要比我们想象的更有韧性。以2020年初爆发疫情的武汉为例, 虽然一季度武汉经济接近停滞,但是随后马上迎来了快速的反弹。

经初步核算,2020年前三季度,武汉市地区生产总值(GDP),按可比价格计算,比去年同期下降10.4%,降幅比上半年收窄9.1个百分点。回升幅度分别大于全国、全省6.8和0.2个百分点。规模以上工业增加值下降11.9%,降幅比上半年收窄8.2个百分点。固定资产投资下降28.1%,降幅比上半年收窄20.4个百分点,比全省高5.8个百分点,居全省首位;三季度投资总量突破2200亿元,创2019年下半年以来五个季度新高,同比、环比均实现两位数增长。进出口总额增长11.4%,加快8.3个百分点,实现两位数以上较快增长。

当地最快复工的制造业是联想的武汉工厂。如果复盘其中的原因的话,不难发现,复工复产不是一家企业能独立完成的事。少一个零件,产品都不可能出厂。疫情期间,联想武汉工厂的物料供应未受到明显影响。因为就在工厂所在的武汉光谷,坐落着上百家供应商。


放眼全国,中国的制造业供应链网络配套非常完备,即使个别供应商断货,也很容易找到备份。施展在《中国制造报告》中表示,供应链网络是中国制造业发展至今最强大的地方,也正是这个网络在疫情下提供了巨大的弹性和韧性。

这个网络是由于需求的规模所致。当供应链网络形成之后,就意味着网络里的中小企业就越多,分工就越深,越有效率;同时,因为里面的中小企业多,那么它们动态组合的可能性就越多,整个网络也就越有弹性。一旦网络的规模超过某个临界点,在成本控制能力上就会出现一种质的变化。这种成本控制能力,不是单纯的劳动力和土地价格变动能够抗衡的。到了这一步,这个供应链网络就会从全球吸纳那些对供应链有需求的制造业。

这是今天中国制造业的幸运。当下,我们正处于一个中国经济转型周期与全球技术创新周期双重叠加的历史时点上。一种观点认为,中国会成为新制造革命的中心,因为大数据和与之匹配的算法与算力,将成为中国继人口红利之后的又一大竞争优势,中国既是制造大国,同时也是使用大国,大量的数据都在中国汇集,中国企业也在使用数据的过程中,具备了算法和算力上的优势,这无疑给了中国制造最好的资源优势。如果数据、算法、算力是新制造革命时代中价值创造的原材料,那么中国无疑是资源最多的国家。

面向未来,如果这个网络要进一步流转顺畅,进一步形成价值的话,就要依赖于数据信息的快速流转,以及基于数据所产生的智能。

新冠疫情带来的是 “新常态”,正推动企业加快进入智能化时代的新世界。


在这个连点成网的过程中,我国所领先的5G技术,又起到了重要的作用。首先,5G带动了物联网的发展。除电脑、手机和平板外,5G还为AR/VR、机器人等等丰富多彩的“端”接入物联网带来可能;其次,5G带动了云计算、云服务的蓬勃发展,让众多云服务变得更加丰富;再次,5G还带动了边缘计算的兴起。5G还促进了云网融合技术、虚拟化技术和网络切片技术兴起。

边、云、网的协同发力能让计算力更加强大。通过“边云网”提供的算力,配合以人工智能的先进算法,对各行各业的现行机理加以学习、总结、提炼,就能让计算机对业务流程和决策流程进行更好、更智能的管理,形成行业智能。

这个历史性的机遇,我们不能错过。

什么是新IT?


中国的制造业正在织就一个未来之网。

这种基于“端-边-云-网-智”技术架构,构成了一个完成的技术、服务与解决方案,这个方案可以赋能各行各业,以便实现各行各业所需要的智能化变革。企业端全方位应用新IT,可以加速智能化变革,有助于大幅提升经济整体及个体企业的技术创新效率和商业化进程,是企业与行业穿越双周期、致胜智能化时代的核心成功要素。

这就是新IT。

IT,这个词,相信所有人都不陌生。它是Information Technology(信息科技)的简称。当今,人类社会正在从信息化、数字化时代加速迈入智能化时代。IT又有了新的含义,那就是Intelligent Technology(智能科技)。

如果说传统IT信息技术是一张平面指导图,人们照图按部就班照葫芦画瓢,那么新IT智能技术则是一个三维全真导航仪,对行业企业智能化转型进行360度全方位全系统的服务。


“新IT”,是一套解决方案,它包含着对企业的新需求的洞察。今天,行业企业智能化转型需要的不再仅是硬件设备,而是包括物联网设备、基础设施和智能应用在内的全套解决方案,需要的是包含顾问、实施、运维在内的全方位服务。

要理解智能,我们不妨先类比一下人类大脑所产生的智能。作为躯体的最高级中枢,大脑皮层调节着我们的感觉、视觉、听觉、运动等机能,让我们有了抽象思维的能力,而这种能力是人类站在生物链顶端的基础。

大脑皮层最为重要的是能够接收多通道的感觉信息并通过神经元连接汇通各个功能区的神经活动,把每一个分散零落的机能汇聚成了一张智能网络,而这样一张庞大的智能网络让人类得以思考创新、并不断的进化。

同样的,新IT也是一张通过端—边协同,边—网协同,边—云协同,形成一张庞大智能化的网,行业数据通过传感器和系统融入到这张网里面,以便实现各个供应环节的连接贯通,从而降低生产成本,提高生产效率,最终实现行业企业智能化转型。

在中国已有企业具备了新IT的服务能力。比如,联想就是全球少有的“端-边-云-网-智”全要素覆盖的厂商,联想始终把供应链生态系统构建及全球化网络布局放在非常重要的地位。目前,联想在全球拥有30多个生产基地,2000余家零部件供应商,280万家分销商和渠道商,与5000家供应商建立了合作关系,并同400多家核心供应商建立了数字化平台,实现了协同运作。

现在越来越多的中国企业,正像联想一样,占据着制造业网络的枢纽位置。联想,正将构建智能制造网络的能力和一整套服务,输出给更多其他企业,这将使得更多的中国优秀企业在智能制造网络中居于重要地位。

这就是新IT带给制造业的变化。

新IT赋予制造业新价值


正像20年前,中国抓住了消费互联网发展的契机。今天,工业互联网和智能制造走进了我们的视野。这种资源禀赋,让新IT为中国的制造业转型,提供了弯道超车的思路,也带来了一次投资价值板块的结构性重估。

长期以来,互联网公司是中国经济的宠儿,时刻受到人们的高度关注,而制造业企业的投资价值则一直处于被低估的地位。

确实,和传统行业相比,互联网公司表现出了很强的创新能力,一直被视为中国经济的优等生,自然也备受资本的青睐。很大程度上,互联网公司确实满足了人们的期许。共享出行、电子商务、移动支付……互联网创造了一个又一个风口,引领了一波接着一波的浪潮。

以前,我们只看互联网的风头,但是在疫情之下,在中美贸易战的当下,人们发现,传统制造业具有缓冲周期长、抗波动能力强等特征,这使得传统制造业在稳定工业增长的过程中起到了重要作用。从这一角度看,强有力的传统制造业能够提高经济体抵御罕见冲击的经济韧性,对稳定国民经济有重要意义。

人们已经意识到,如果说以互联网为代表的平台经济是树枝树叶,那么制造业为主实体经济则是根基树干,只有根基树干稳固扎实了,树枝才能长久枝繁叶茂。


前不久,中共中央政治局召开会议,就“加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局”提出了一系列要求。传统制造业迎来了以国内需求为导向、以供给侧结构性改革为主线的转型发展新机遇。十四五期间,将会是中国制造产业升级的关键时期。

这时,一些以制造业立基的企业,又兼具数据化运营能力的公司,开始进入了人们的视野。

2020年6月,联想武汉工厂6月份上线新的生产线——量子线。量子线包含手机组装、测试、检验产出工艺,并使用联想 5G 云基站、以及中国联通 5G 专网方案搭建而成,生产线上的传感器数据均可被实时连接,员工操作细节和工序都能够被实时记录、并实现生产溯源,与此同时,也能快速调整产线的工艺流程及参数,实现生产不同型号产品间的自如切换,最大程度增加供应链柔性。量子线的变身时间,在4小时内就可以完成,而业界需要大约8小时才能调整换线。

武汉工厂5G+IoT自动化组装标杆产线“量子线”

这些都在改变着资本市场对中国制造的看法和估值。在这个过程中,“饱受煎熬”的制造业企业价值,也一定会因为新IT而重新焕发其光彩。此前不久,MSCI上调联想集团ESG评级至AA级,其股价持续刷新阶段新高,目前接近千亿港元,并且后续冲高走势极其强劲。

更为重要的是,联想等企业类似新IT这样的智能化解决方案,正在赋能全社会,无论是PC、超算、各种软硬结合的解决方案,以及人们平时并没有注意到的边缘计算等,都在因为能够快速提升生产力而成为人们关注的焦点。

是的,新IT的共识正在形成,这就是我们这个时代关于制造业的新思想,它将在若干年中引领我们走向未来。


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