Sheet3
Sheet2
Sheet1
动火安全作业风险分析
车间：作业岗位：分析日期：年月日分析人：审核人：
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
分析人、审核人确认签字
偏差发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全措施
检查动火设备
设备损坏漏电
造成着火或人员伤亡
从未发生
认真检查不留死角
员工胜任
设有漏电保护器，配备灭火器
检查作业设备
有危险化学品、作业高度大于2米
造成着火或人员致伤
可能发生
认真检查清除、清洗不留死角，与相连设备严格隔绝，办理高处安全作业证
配备劳动防护用品
可燃气体分析
不取样分析
造成着火、人员伤亡或容器爆炸
严格执行作业安全操作规程，认真分析，记录清楚
配备便携式可燃/有毒气体探测器
动火作业人员资质
未经过培训，无证上岗，有违章和违规操作行为
造成生产事故或致伤事故
作业前加强安全思想教育，严格执行公司安全生产管理制度
动火作业人员必须经过专业技术培训持证上岗
办理动火作业证
未办理动火作业证进行作业
造成生产事故
偶尔发生
严格执行动火作业安全规程
办理动火安全作业证
监火人
工作不胜任
造成着火或人员致伤事故
作业前加强安全思想教育，严格执行公司安全生产管理制度，监火人必须熟悉动火岗位环境情况
进行安全思想教育
清理现场杂物，分析周边环境
有易燃物品或可燃性气体
造成着火、爆炸或人员致伤事故
清除易燃物
设专人监护，配备灭火器
灭火器材
压力不足，灭火无效
发生着火
定期校验、检查、维护和保养
配备灭火器和消防用水
防护用品
在工作过程中弧光伤眼、铁渣飞溅、人身触电
皮肤和眼睛受到伤害或人身伤亡
严禁穿短衣短裤操作，作业部门确认作业场所没有危害因素，作业前对作业人员进行安全教育和危害告之
工作前穿好防护服、工作鞋，作业部门为登高作业人员准备必备的安全防护用品
焊机接地、接线绝缘、仪表
操作人员触电
人身致伤或伤亡
在潮湿环境，站在绝缘板上操作焊机。
焊机外壳接地良好，焊钳及把线绝缘可靠
现场作业
作业过程中任何一个环节误操作会使设备或管道爆炸
造成生产或人身伤亡事故
焊接贮存过易燃易爆、有毒有害物品的容器或管道时必须经过置换、冲洗、清扫、通风，设备接地。
作业人员持证上岗，监护人坚守岗位。
除渣清根
清除焊渣，铁屑飞溅
人身受伤
按规范操作
戴防护镜或面罩
交叉作业
集中施焊，相互影响，设备和管道爆炸
生产和人身安全事故
严禁在带电设备、压力容器、管道上施焊，监护人坚守岗位
焊件接地，有隔光板
登高及罐内作业
高空坠落或中毒
人身伤亡、中毒
严格执行作业安全操作规程
办理登高及进入受限空间作业证
作业结束
附件丢、未切断电源、未清理现场，未完工验收
设备损坏或人员触电、着火
清点附属用品、设有专人清理现场，进行完工验收
操作开关回零，切断电源
临时用电安全作业风险分析
安装临时用电线路的电气作业人员
未经过培训的无证人员有违章和违规操作行为
造成生产事故和致伤事故
电工必须经过专业技术培训持证上岗
办理临时用电作业证
未办理临时用电作业证进行作业
严格执行临时用电作业安全规程
办理临时用电安全作业证
在工作过程中弧光伤眼、伤手、人身触电
皮肤和眼睛受到伤害，人身致伤
作业部门确认作业场所没有危害因素，作业部门为登高作业人员准备必备的安全防护用品，作业前对作业人员进行安全教育和危害告之。
工作前正确穿好绝缘手套、绝缘鞋
检查电缆线
电缆线规格不符合要求，有破埙
人身触电或致伤
使用符合标准的电缆线且完好无破埙。
使用前认真检查
临时用电架空线
架空线最大弧垂与地面距离不符合要求
架空线被挂断，造成人身触电或致伤
在施工现场架空线最大弧垂与地面距离不低于2.5米，穿越机动车道不低于5米
及时巡回检查
检查配电盘、配电箱
配电盘、配电箱短路
造成生产或人身致伤事故
现场临时用电配电盘、箱设有防雨措施，门应牢靠关闭。
防止电器设施损坏
易造成设施带电
人身触电受伤
用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
临时用电设施应有漏电保护器，移动工具、手持电动工具具有一机一闸一保护。
检查周围环境，清除易燃物
防止火灾爆炸
造成生产和人身安全事故
作业前认真检查，清除周边易燃物品
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
高处安全作业风险分析
办理高处作业证
不办理作业证，安全措施不到位，对生产设施、人员造成危害。
造成生产事故和伤害事故
正确使用防坠落用品与登高器具、设备；监护人坚守岗位
作业部门必须办理高处作业证，穿戴劳动保护用品
高处作业前准备工作
检查不细，遗漏或确定措施不到位。
造成生产或人员致伤事故
作业部门确认作业场所没有危害因素，作业前对作业人员进行安全教育和危害告之
作业部门为高处作业人员准备必备的安全防护用品
高处作业人员
未经培训教育
造成高处坠落致人身伤害
作业前对作业人员进行现场安全教育
设有符合要求的劳动防护用品
监护人
进行安全思想教育，配备灭火器
安全标志
无安全标志
高处落物伤人
设有专人监护
设安全标志
动火时造成着火、爆炸或人员致伤事故
高处作业使用便携式梯子
脚底不坚实，垫高使用，踏板有空挡
人员登高踩空，致人受伤
梯子脚底要坚实，不准垫高使用，踏板不准有空挡
认真检查，严格执行高处作业安全规程
高处作业
上下时手中持物，材料堆放在脚手架上，投掷工具。
造成生产事故或致人员伤害事故
不准投掷工具、材料及其他物品
所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋；把易滑动、易滚动的工具、材料装入工具袋然后固定放在脚手架上，作业单位巡回检查，监督作业，挂牌警示
其他作业相互交叉影响，没有安全措施，可能造成事故
有其它作业时必须按规定办理相关作业证，并严格执行各种作业安全操作规程。
挂牌警示
受限空间安全作业风险分析
置换、清洗、通风
有害、易燃气体含量过高
引起火灾、爆炸或人员中毒
用清水冲洗吸收；用风机向灌内吹风
佩带隔绝式防护器材
氧含量分析
未作分析
人员窒息、中毒
作业前30min内进行气体采样分析
质检部及时进行分析
办理受限空间作业证
未办理受限空间作业证进行作业
严格执行受限空间作业安全规程
办理受限空间安全作业证
人员资质
未经过培训的无证人员有违章和违操作行为
作业部门必须办理设备内作业证，严格操作
从事专业技术的施工人员必须经过专业技术培训持证上岗
造成人员窒息或中毒事故
进行安全思想教育，有专人监护
含酸碱的液体伤人
造成人体伤害
加强教育
设有专用防护服、防毒面具
断电
检修过程中错误开启设备
设备损坏、人员伤亡
1.取下电源保险丝；2.电源开关拉下上锁
挂警示牌
设备与管道隔绝
检修过程中釜内进入有害气体和介质
引起火灾爆炸、人员中毒、化学性烧伤等事故
进行冲洗、置换、吹扫、通风
插入盲板进行管道安全隔绝或拆除一段管道
进入设备内动火作业
设备内残留有害易燃气体含量不明确
引起爆炸、人员中毒
严格执行动火作业规程、设备内作业规程
设专人监护
设备内照明
维修过程中发生触电事故
人员伤亡
使用符合标准的电缆线
设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿的作业环境内作业时应小于等于12V。
设备内维修作业
中毒或缺氧
发生情况异常立即停止，撤离人员
专人定时监测，设专人监护
设备内交叉作业
材料或工具失控，突然坠落
人员伤害
禁止抛掷工具
搭设安全梯或平台，或由监护人用安全绳拴住作业人员施工
检修结束，设备内清理
工具或用具遗留在设备内
造成设备损坏
核实检修前所带工具数量，检修完成后安排专人检查落实，彻底清除
设专人负责
设备检修安全作业风险分析
对检修项目进行检查
检修项目确定不清
设备损坏，造成误生产事故
检修项目负责人与设备使用单位负责人共同检查
严格执行设备检修安全作业规程
办理设备检修安全作业证
不办理作业票，安全措施不到位，对生产设施、人员造成危害。
作业部门必须办理设备检修作业证，严格安规程操作
检查检修作业周围是否有易燃物
有明火时易发生火灾爆炸
清除易燃物；隔绝下水沟
配备灭火器；设专人监护
检修作业人员安全教育
未进行安全教育
盲目作业致人身受伤
作业前对作业人员进行安全思想教育
检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品
中毒、腐蚀
造成人身伤害事故
正确穿戴符合要求的劳动防护用品
配备标准的防护用品
设备的清洗、置换、交出
对检修的设备设施清洗合格，通风
检查检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具
工器具不符合要求易造成人身伤害
人身致残、致伤
所用工器具要符合要求
监督检查
切断需检修设备上的电器电源
触电
人身触电伤亡
切断电源
切断电源，挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
吊装安全作业风险分析
对吊具进行检查
吊具运行中出现故障
落物伤人
作业前认真检查
严格执行吊装安全作业规程
核实天气情况
暴风、雨、雪
吊装设备损坏，落物伤人
严禁吊装作业
选择吊装锚点
用管道、管架、电杆做锚点
吊装设施损坏，致人员受伤
严禁用管道、管架、电杆做锚点
造成生产事故和伤亡事故
作业部门必须办理吊装作业证.，严格按规程操作
作业人员必须经过专业技术培训持证上岗
办理吊装安全作业证
未办理吊装安全作业证进行作业
造成安全事故
严格执行吊装作业安全规程
造成人员致伤事故
人身伤害
人身致残，致伤
教育正确穿戴符合要求的劳动防护用品，作业前对作业人员进行安全教育和危害告知。
配备符合标准的防护用品
电缆线破埙人身触电
人身伤亡
认真检查电缆线
检查防护栏
人员坠落
教育操作人员及时关闭
配备符合要求的防护栏
检查行程控制器
失控易造成设施埙坏
人身受伤害
安装符合要求的行程控制器，做到及时检查。
检查钢丝绳、滑轮、吊钩
钢丝绳、滑轮、吊钩不符合要求
钢丝绳、滑轮、吊钩必须符合相关标准要求，吊物捆绑要牢固
检查周围环境，清除障碍物
物体坠落
清除周围障碍物，严禁他人进入吊装区
抽堵盲板安全作业风险分析
对抽堵盲板作业人员安全教育
严格执行抽堵盲板安全作业规程
办理抽堵盲板安全作业票
易燃、易爆物质进入作业生产设备、管道内，可能引起火灾、爆炸
造成生产事故或伤亡事故
生产车间必须办理抽堵盲板安全作业票，做好个体防护
设专人监护，抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置
盲板标识
对盲板位置遗忘
抽堵盲板作业前准备工作
检查不细，遗漏或确定错误。
没有隔绝，造成生产中毒事故
车间认真检查、核对；作业部门确认作业场所没有危害因素；作业前对作业人员进行安全教育和危害告知
作业部门为作业人员准备必备的安全防护用品
抽堵盲板作业
安装错误、盲板选用不当或安装不到位，引发事故
造成生产事故和中毒事故
车间有专人操作，认真检查，安全部门巡回检查，监督作业
抽盲板作业
拆除错误或没有拆除盲板造成事故
造成生产事故，影响正常生产活动
车间必须坚持谁安装，谁拆除的原则，并严格检查、确认。
安全、技术部门派人现场监督。
动土安全作业风险分析
办理动土安全作业证
不了解动土作业点有关情况，易造成地下管道埙坏，可能引起火灾、爆炸
动土部门必须办理动土安全作业证，确定地下是否有危险化学品输送管道。
对作业人员进行安全教育
不对作业人员进行安全教育，易造成思想麻痹
易造成生产和伤害事故
对作业人员进行安全教育和危害告知
作业部门为作业人员配备符合标准的安全防护用品
清除周围障碍物
人身伤害事故
人身受伤或致残
作业部门确认作业场所没有危害因素并告知作业人员
清除障碍物
检查施工现场应符合要求
人员通行受伤害
人身致伤
施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。
施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯警示。
警示标志
断土段未设警示标志
致人受伤
现场设防护栏，警示标志
设警示标志
检查动土中有无电缆
人身触电
确定切断电源，解除电缆
挂警示标志
上下交叉作业
人身致伤或致残
加强安全意识教育
戴安全帽，防止工具或其他物品伤人
断路安全作业风险分析
办理断路作业证
排空易燃、易爆物质，可能引起火灾、爆炸
禁止动火或消除明火
在断路路口设立断路标志，夜间应悬挂红灯警示
断路前准备工作
机动车、无关人员进入现场，发生事故
造成车辆、人体伤害
保卫人员现场警戒
在断路地段设置警戒绳，悬挂警示标志
断路期间
机动车、无关人员进入现场，有违章用火作业，排空过大发生事故
车间有专人检查，控制排空量；保卫人员现场警戒，坚守岗位
悬挂警示标志，禁止在断路区域内进行动火作业
断路段未设警示标志
现场设路栏，警示标志
作业完成
不拆除警戒设施造成事故
造成车辆和伤亡事故、影响正常生产活动
保卫人员撤回警戒，车间拆除警戒设施，路段恢复正常
认真检查
车间：作业岗位：分析日期：年月日分析人：审核人：
1.00
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5.00
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6.00
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