1、泵的调整
（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。
（2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。
2、泵的试运行
（1）单级泵的启动
①开启轴封水和冷却水；
②将进口阀门完全开启；
③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水）
④将出口阀门开度调整到1/4；
⑤启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力温度正常，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！
（2）串联泵的启动
串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜：
■关闭出口阀门，全开进口阀门；
■开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；
■开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）；
■启动第一级泵并逐步打开出口阀门至1/i（i是串联级数）；
■当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀至2/i；
■当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/i；
■其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止。
（3）泵启动时应注意的事项
①由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。
②装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。
③正常运转后，应观察以下几项内容：供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃，最高温度≤75℃；泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大，填料密封以点滴未成线为宜。
（4）停泵注意事项
①停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。
②关闭末级泵出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
（5）维护保养
■保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
■每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
■经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理。
■严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
■泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
■经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
■定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
■建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°；填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
■为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。
■经常检测轴承温度最高不得超过75℃.
■泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。
■备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
■若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
■经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。
■经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
■特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
■开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
