【原】【一线】煤质变差，跳汰机“四招”应对

济三选煤厂设计生产能力5.0Mt/a，－50mm原煤采用混合跳汰入选，产品为炼焦精煤、动力煤及混煤。济宁三号煤矿井田含煤地层为二迭系山西组和石炭系太原组，含可采及局部可采煤层8层，平均厚度10.44m，含煤系数为4.2%。主要煤层为3上、3下煤层，平均厚度达6.21m，占可采煤层总厚度的59.5%。3上、3下煤层属低灰、低硫、低磷、结焦性好、成焦率较高的2号气煤，是良好的炼焦配煤和动力煤。

随着济三煤矿煤质的变差，现有跳汰工艺无法满足原煤分选要求，分选精度和数量效率明显下降。生产低灰(小于9.0%)精煤时，精煤质量不稳定，跳汰机透筛物多，精煤产率低，经济效益差。因此，有必要根据实际情况及时调整跳汰机工作参数，提高选煤效率。

一、煤质分析 

1、筛分试验

济三选煤厂入选原煤平均灰分为33.96%，属富灰原煤。随着粒级的降低，原煤灰分总体呈下降趋势，说明煤质较脆。原煤中－0.5mm粒级产率为7.30%，灰分为30.31%，说明原生煤泥含量较低。

原生煤泥中粒度分布较均匀，0.5～0.074mm各粒级产率相差不大，灰分相近；0.5～0.15 mm产率较高，为54.46%，预测粗煤泥回收量将达到40%左右。

2、小浮沉试验

通过0.5～50mm小浮沉试验可知，0.5～50mm主导密度级为－1.30和+1.80g/cm³，产率分别为24.85%和27.14%，灰分分别为4.57%和79.60%，矸石含量较大。－1.50g/cm³密度级产率为52.69%，灰分为8.35%，分选灰分为8.50%的精煤时，精煤产量较低。1.50～1.80g/cm³密度级产率为20.17%，中煤含量偏高。

循环水一段浓缩煤泥小浮沉试验结果可知，煤泥灰分为26.76%，高于原生煤泥灰分，矸石泥化现象比较严重。分选密度为1.50g/cm³时，±0.1含量为34.48%，原煤可选性为难选。

二、跳汰机工作参数的调整 

1、原煤粒度

入选原煤时，若给煤机物料表面平整，说明原煤中块煤含量较少；精煤筛中精煤粒度较小，说明末煤含量大。此时，应将跳汰机入选量降至最低，减小用风，增大频率，减小排气量；减少物料排放量，甚至不排，利用透筛排料获得稳定床层。

若原煤入选量不变，筛上物增多，说明原煤粒度变粗，中煤透筛物减少，块煤增多。此时应采取大水小风的操作方法，适当增加水量，加快床层水平运动速度；适当增加中煤排放，在确保床层足够松散的前提下适当减少用风量。原煤粒度对跳汰机工作参数的影响见下表。

2、原煤水分

根据原煤颜色可大致判断原煤水分，并调整跳汰机工作参数。若原煤发黑、无亮光、无煤尘，说明原煤水分增加。若继续保持原有给煤量，会造成实际入选量减小，精煤灰分偏低。此时应增加给煤量8%～15%，保证分选量的稳定。若原煤有亮光，同时煤尘飞扬，下料很快，说明原煤水分减小，此时应采取相反的操作方法。原煤水分对跳汰机工作参数的影响见下表。

3、矸石量

原煤矸石量可从矸石输送带秤直观监测。输送带秤传输出现故障时，可根据给煤机中原煤颜色判断矸石量。矸石大部分呈白色，小部分矸石呈黑色(夹矸)，但颜色暗淡、无光泽。

矸石量增多时，矸石、中煤斗式提升机处理量增加。此时应及时降低一段床层厚度，以增加一段矸石排放，增大一段碎矸透筛，减轻中煤段压力。同时，在矸石浮沉不超标的前提下，可尽量调低一段床层厚度，根据矸石量及时减小给煤量。操作过程中确保90%矸石在一段排完。中煤段也应适当增大排料，保证精煤灰分不受影响。矸石量对跳汰机工作参数的影响见下表。

4、中煤斗式提升机排放物

根据中煤斗式提升机内物料颜色可判断跳汰机床层变化。中煤斗式提升机内物料颜色发黑，有光泽，块煤量大时，说明二段床层松薄，精煤灰分和中煤灰分偏低。此时应增加二段床层厚度，减少二段排料和二段用风量。

当中煤斗式提升机内物料颜色灰暗，无光泽，有较大颗粒矸石时，说明二段床层过厚，存在过矸现象。此时应减少带煤量，增大二段排料，加大二段用风量，降低二段床层厚度。

三、结 语 

济三选煤厂根据原煤性质及时调整跳汰机工作参数，解决了原煤煤质变差造成跳汰工艺分选精度和数量效率明显下降；生产低灰(小于9.0%)精煤时，精煤质量不稳定；跳汰机透筛物多，精煤产率低等问题，摸索出一套行之有效的跳汰机操作方法。但在实际生产中还存在跳汰机工作参数调整滞后于原煤煤质变化等问题，有待进一步解决。

（编辑：齐曼）

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